四机头数控钢筋弯曲中心设备简介：
FHB4-2四机头数控钢筋弯曲中心为满足客户的多功能要求而研制开发，是数控双机头立式钢筋弯曲中心的升级版本，在两个弯曲主机的基础上又增加了两个移动式弯曲主机，并相应增加的储料、输料的长度;一般用于铁路、公路、电力、市政、桥梁和预制等建设领域。
四机头弯曲中心设备优势
①弯曲和行走均采用顶端品牌伺服电机驱动，确保设备运行稳定，控制加工精度在1mm以内。
②采用行星减速机控制了设备的体积，行星减速机输出扭矩较大可满足加工直径为6mm的主筋
③钢筋中间夹紧机构采用气缸夹紧，气动夹紧装置体积较小可保证了设备的最小中心距，气动结构后期故障率低，使用寿命长。
④钢筋加持机构采用柔性钢筋锁紧机构，保证在夹紧钢筋的同时不损伤钢筋。
⑤行走采用齿条齿轮啮合传动方式，并使用8组支撑轮，4组导向轮，保证了机头行走稳定性，行走尺寸更加精确。
⑥采用齿轮二级减速结构，使传动方式更加稳定，缩短设备中心距，保证可满足加工底边为mm的图形，并且可加工大圆弧可达Φmm。
⑦采用PLC控制系统，四组机头可直接行走到弯曲位置，放入钢筋后直接弯曲，缩短机头行走中间浪费的时间。显示屏数控显示图形形状，使工人快速学会编辑图形。
⑧操作系统具有柔性安全保护功能，和配置多个光电保护开关，保证设备在误操作后不会损伤器械。
四机头弯曲中心结构展示
①承料架采用优质钢材，焊接质量严格把控，使焊接后的承料架可满足T钢筋的承载能力。通过输送电机提供动力，传递给输送链条，把钢筋输送到前端承料架处。配备了缓冲储料挂钩，可以将钢筋放置其上，以等待下次弯曲作业，能够有效的提升上料效率，加速下一单元的弯曲作业进度，便于人工操作。
②左右机头弯曲和行走均采用伺服驱动电机，采用伺服电机相比其他变频电机，精度更高、输出扭矩恒定，使机头响应速度快。即提高了加工速度，又保证了加工质量，伺服电机均使用国内知名品牌汇川，编码器由原厂配备。增加电器件的使用寿命。
③机加工箱体结构，保证了减速箱体的密封性，不漏油。机加工尺寸精度高，使减速箱体各轴承和齿轮的配合间隙好，后期磨损小故障率低，材料使用Q45B承载能力是普通材质的1.5倍，在工作工过程中不易变形，延长使用寿命。
④设计研发新式减速箱和二级减速结构，控制机头尺寸，保证两个机头中心距在mm以内，弯曲减速机采用行星减速，保证有足够大的扭矩可以满足直径6mm的钢筋，弯曲外轴和弯曲内轴经表面热处理后，大大提高零件的耐磨性能，保证设备长期使用不会损坏，弯曲轴采用花键式连接，保证弯曲时不打滑，弯曲强度大。使加工出的图形精度高，多组支撑轮保证了机头的运转平稳性，增加导向轮保证设备移动不产生偏移，保证了图形的加工精度。
⑤左右机头行走机构均采用齿条齿轮传动，传动稳定，效率高。齿条传动机构相比其他传动方式而言大大增加了钢筋加工的精确度，齿条的方式相比其他方式增加了设备的使用寿命和稳定性，后期损坏概率几乎为零，使设备长期无故障使用。
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