热处理的目的是通过加热和冷却来改变金属或合金的组织结构，使其具有工程和技术所需的性能。在大型锻件产品的热处理淬火和正火过程中，首先是将锻件加热到适当的温度，以完成奥氏体铝合金锻件的转换。大型铝合金锻件加热，不像中小型，根据大型锻件的特点，采用不同的加热方法，其核心问题是在加热过程中尽量减少温差热应力，确保现有缺陷不再扩大，也要考虑不能在高温阶段停留太久，防止奥氏体晶粒生长。因此，在制定大型锻件的加热过程时，应综合考虑，不能忽视一个或另一个。
铝合金锻件阶梯加热的过程：
1，入炉
对一般碳钢和低合金钢的中小型锻件没有特殊要求。对于一些大型高合金钢不锈钢锻件，炉内温度应小于℃，并保持一定时间。
2，低温加热时的加热速度
由于锻件心脏在低温阶段仍处于弹性状态，高温差容易引起过大的热应力，导致锻件开裂。
3，保持在中间
在大型不锈钢锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持阶梯加热工艺。
4，保持中间的加热速度
中间保持后，锻件表面与心脏之间的温差基本消失。此时，不锈钢锻件的心脏温度较高，已处于塑性状态。因此，在这个时候，可以使用更高的加热速度来继续加热。即使此时会产生第二个温差，也不会对锻件造成更大的伤害。
5，均温
平均温度的概念是由大型锻件加热的特点决定的。一般来说，大型不锈钢锻件的加热炉相对较大，炉温均匀性差，操作人员主要通过热电偶的温度表观察炉内温度。
6，保温
平均温度完成后，进入保温阶段。保温的作用是使工件的心脏温度达到加热温度，完成奥氏体转化。
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