外文名GH主要形式棒材、板材，带材、管材主要用途航空发动机、核能工业、石油领域应用的零件
特点合金组织对热加工工艺特别敏感制造各种形状复杂的零部件熔化温度范围~℃
相近牌号
Inconel（美国），NC19FeNb(法国）
材料技术标准：
GJB-《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
HB-《WZ8系列用GH合金棒材》
Q/6S-《高温紧固件用GH合金棒材》
Q/3B-《GH合金锻件》
Q/3B-《GH合金锻件》
Q/3B-《YZGH合金棒材》
Q/3B-《GH合金板材》
Q/3B-《GH合金丝材》
GB/T-《高温合金》
应用及要求：
制造航空和航天发动机中各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。
近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多工艺：真空电弧重熔时采用氦气冷却工艺，有效的减轻铌偏析；采用喷射成形工艺生产环件，降低成本和缩短生产周期；采用超塑成形工艺，扩大产品的生产范围。
工艺与要求：
合金的冶炼工艺分为3类：真空感应电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。
热加工
GH合金合适的热加工温度为-℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于℃
冷加工
冷加工应在固溶处理后进行，GH的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
热处理
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH合金获得最佳的机械性能。
打磨
在GH工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
机加工
GH的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，GH适合采用低表面切削速度。
焊接
沉淀硬化型的GH合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
GH适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
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