白癜风丸副作用 http://m.39.net/baidianfeng/a_4189235.html一、加工螺纹的一般方法在数控车床加工螺纹一般有四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法；如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。2、斜进法；如图2所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。3、左右切削法；如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。4、切槽刀粗切槽法；如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现。二、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。三、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序1、刀具的选择；由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广州数控和华中数控(因此本文以广数TD为例来编程加工。车刀选用硬质合金车刀(刀头宽度略小于梯形螺纹的槽底宽度。2、加工的宏程序；如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹(其程序如下；O！程序名，TM03S;！选取螺纹车刀(设定主轴转速每分钟转，G99G21G97M08;(每转进给(开切削液)G65H01P#Q10;(螺距10mm)G65H01P#Q5.25;(牙高5.25mm)G65H01P#Q0;(初始化每次Z向偏移量)G65H01P#Q0.2;(每次X向进给量)G65H01P#Q15;(每次Z向起点)G65H01P#Q-30;(梯形螺纹长度30mm)G65H01P#Q40;(螺纹公称直径)G65H01P#Q3.5;(螺纹刀头宽度3.5mm)G65H01P#Q3.;(螺纹槽底宽3.mm)G65H03P#Q#R#;(螺纹槽底宽减去刀头宽)G65H02P#Q#R3;(偏离公称直径3mm,如果是加工内螺纹则改为H03)G00X#;(X向起刀点)NG65H03P#Q#R#;(计算Z向起点)G00Z#;(Z向起刀点)G65H03P#Q#R#;(X向的进给深度)G92X#Z#F#;(梯形螺纹加工)G65H03P#Q#R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm)G65H03P#Q#R#;G65H33P#Q2R15;！正切值计算(如果是蜗杆则R20G65H04P#Q#R#;G65H02P#Q#R#;(每层Z向移动量)G65H86PQ-#R#;(若每层没切完(则返回N,注意负号)G65H02P#Q#R0.2;G65H04P#Q#R2;G65H03P#Q#R#;(每层X向移动量)G65H01P#Q0;(每层切完Z向返回初始值)G92X#Z#F#;(精加工右侧面第一刀)G92X#Z#F#;(精加工右侧面第二刀)G92X#Z#F#;(精加工右侧面第三刀)G65H03P#Q#R#;(精加工左侧面起刀点计算)G00Z#;！精加工左侧面Z向起刀点，G92X#Z#F#;！精加工左侧面第一刀，G00Z#;G92X#Z#F#;！精加工左侧面第二刀，G00Z#;G92X#Z#F#;！精加工左侧面第三刀，G00XZM09;！远离工件(关切削液，M05;！主轴停，M30，！程序结束，
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