真空烧结炉操作维护保养这些都不是小事！ 这些方面做的好炉子的寿命才会长。 就真空烧结炉做一个详细的讲解。 先讲真空烧结炉维护以及保养： 1.清洁，任何设备清洁是必须的。 2.定期翻新，刷漆等。 3.温度设定跟使用要注意 4.密封口定期更换维护检查。 5.机械部件的润滑也很重要。 关于真空系统的运作： 1.启动三泵——机械泵、维持泵和扩散泵（加热），打开两阀——前阀和维持泵阀，再对扩散泵内进行抽真空。 2.真空度达到设定值——启动罗茨泵——旁路阀打开——前阀关闭。 3.此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。 真空烧结炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。 对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。 强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有果。
真空烧结炉优势： 1、热塑性好，热压时，形变阻力小，所需成型压力小。 2、温度控制准，烧结时间短，效率高。 3、机械性能跟电学性能在真空状态下更稳定。 烧结过程分解： 一、烧结前期——孔隙连通 包括烧结初期和中期。压力使颗粒接触区发生塑性屈服;扩大的接触区出现幂指数蠕变，引起物质迁移;原子与空位发生体积扩散和晶界扩散：位错也经攀移引起晶界滑动。烧结体密度迅速提升。 二、烧结末期——孔洞孤立 孔洞位于品界处，且不排除晶内微孔。此时，烧结前期的机制仍旧存在，但蠕变与扩散成为烧结的主要机制，材料收缩缓慢，产品致密化程度高。烧结后期闭气孔压力增大，抵消了表面张力的作用，晶界扩散作用削弱，而体积扩散速度缓慢，致使后期收缩困难，热压可提供外在推动力来补偿被抵消的表面张力，促使烧结继续进行。热压条件下，固体粉料可能表现出非牛顿型流体性质，当剪应力超过其屈服点时将出现流动，致使传质速度加大，闭气孔通过物料的粘性或塑性流动得以消除。 最后注意：不适合用烧结炉来进行处理的三种材料。 1、碳素钢。因为价值低，利润低，烧结成本太高。 2、高温会使一些东西发生质变，可能会产生有害的有毒的材料，比如高温对N元素敏感，易形成有害果的材料。 3、有些机床配件要求很高，精度上纯靠烧结达不到，所以某些使用殊工艺的材料（工件）也不适合。
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