脱壳是虾仁生产的重要工序，手工剥壳仍是我国虾仁加工的主要手段，但这种方法人工需求量大，随着劳动力成本的增加，企业的加工负担越来越重，对虾体机械化自动剥壳的需求度日趋增加。
目前普遍使用的脱壳方法为手工剥壳，鲜虾或冷冻虾体去壳是剥壳工艺中的重要环节。手工脱壳过程中虾尾易断裂，对虾品质的破坏程度较高，得肉率低。而且耗时耗力、生产效率低、易受到微生物污染，影响产品鲜度和品质。
图源：百度且手工脱壳过程中工人的手容易被虾壳刺破，从而导致治疗外伤用的氯霉素污染虾仁产品，形成质量安全隐患。此外，随着雇佣劳动力成本的大幅提升，企业人工费用的支出将愈来愈重，占据大量生产成本。所以，手工剥壳将成为制约虾产业发展规模化、连续化、产业化的瓶颈。
由于手工脱壳对虾品质的破坏和劳动力成本的上升，机械自动去壳成为行业发展的必然趋势。先进、高效的虾脱壳设备，将给企业带来可观的经济效益，并促进产业可持续发展。
[力德福三水河]超高压海鲜脱壳生产线HPP超高压技术的应用近年来已趋于成熟。年，[力德福三水河]超高压在辽宁建立了国内的超高压海鲜脱壳生产线，设备运行5年，压力准确，保压稳定，持续为客户输出生食级的牡蛎、杂色蛤等产品，出口至韩国、日本等国家。
HPP超高压主要影响非共价键和对压力敏感的反应，对于共价键影响较小，大分子化合物如蛋白质等更易受其影响。适当的压强和保压时间（-Mpa，1-3min），可以有效促使对虾壳松动，解决鲜虾脱壳过程中虾仁易破碎、脱壳效率低、产虾仁率低等难题。较传统手工方法，脱壳时间显著（P0.05）缩短，而且脱壳后虾仁的加工性能、虾仁得肉率提高，持水性增加、其汁液流失率降低。与速冻相比，超高压处理能够降低对色泽和虾仁品质的损坏程度，能耗仅为速冻1/3。与热烫相比，HPP超高压处理能够减弱虾仁的熟化，也能更好地维持虾肉的保水性和pH的稳定性，减少其肌原纤维蛋白的损失。
HPP超高压海鲜脱壳效果随着人们对虾类新鲜程度及品质要求的不断提高，传统的手工脱壳方式必然无法满足生产需求，将逐渐淘汰。HPP超高压技术用于虾类的商业化脱壳生产，不仅能够改善其品质，同时能部分杀灭微生物。目前，HPP超高压技术主要应用于牡蛎、龙虾、鲍鱼、蛤蜊等产品的工业化大规模生产，满足了生产机械化、连续化、智能化和大规模生产需要。未来的海鲜脱壳加工产业将会以超高压海鲜自动脱壳技术为依托，满足生产机械化、连续化、智能化和大规模生产需要。
参考文献：《虾类剥壳加工现状及预处理便捷剥壳技术》，作者：郝淑贤，杨肖杰，黄卉，李来好，潘创，杨贤庆，岑剑伟
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