说到一次性水晶餐具，用过的人都会被它的透明和美观所吸引。这种一次性餐具不怕开水烫，℃以下不会变形，不会产生有害物质，符合食品卫生标准和一次性餐具国家标准。餐具生产车间是QS认证的无尘车间，产品在℃下一次成型。产品的特点是耐酸、耐碱、耐高温，清洁、可见是基本特征。
水晶餐具的生产工艺包括挤压-高温成型-磨砂装饰等。
1.片材挤压
使用设备包括混合设备-清洁颗粒干燥设备-连续挤出机-换网设备-熔化泵-丁字头-多辊压延机-切割设备-牵引设备-出料设备-弯曲设备。由这些设备组成的板材加工生产线可以将颗粒原料加工成连续的片材。
2.高温成型
加工后的板材在℃下加热，使其具有高弹性，然后将其引入相应的餐具模具预拉伸设备中，用压缩空气将这些材料挤压到模具中，使其进一步冷却后可以初步成型，然后切割得到产品。高温成型技术是加工制品的常用方法，水晶餐具的气压一般为0.6MPa左右的正压，这种方法综合了正压热成型技术。
3.磨砂装饰
这一步使用的设备通常与上述餐具模具集成在一起，同时集成下料功能，使水晶餐具在成型时可以装饰美化，并可以制作logo和生产许可证认证标志。
一次性餐具的模具要定期维修保养，其光洁度和清洁度影响水晶餐具产品的质量，也是保证生产稳定、提高效率的基础。
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