UNSN是添加Mo和Nb，以Ni-Cr为基本元素的固溶强化镍基合金。N（Inconel）是年代为满足高强度主蒸汽管道需要而开发的镍基合金。我国对应的耐蚀合金牌号为NS。该合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性，能更好地处理和焊接，因此在石油化工、化工成套设备、垃圾焚烧设备、海上平台等方面得到广泛应用。
随着我国不锈钢管工业的发展，不锈钢无缝管已从传统的奥氏体不锈钢发展到合金含量高的铁镍基耐蚀合金和镍基耐蚀合金无缝管，并取得了好的结果。从而积极参与国际竞争，获得万吨级国际订单。然而，许多高需求的无缝管道管理器尚未导入。因此，开发N管道可以更好地为下游无缝管道生产企业提供有效服务。
根据ASTME的晶粒尺寸检验，晶粒尺寸不应大于3级。
1.4晶间腐蚀
N管坯晶间腐蚀实验按照C法进行。敏化机理为度1小时，5个循环平均腐蚀速率小于0.06毫米/月。
2生产工艺及特点
配料真空感应炉熔炼真空浇注磨削电渣重熔磨削锻造精加工取样检验包装贴标入库。
根据以上工艺流程，主要使用的生产设备为6T真空感应炉、5T保护气氛电渣炉、35MN快锻机组。
真空感应炉的冶炼工艺特点
N合金在耐蚀方面的应用要求超低碳，该合金的碳控制在0.03%以下。采用真空感应炉冶炼N具有以下优点：成分控制精确稳定。真空感应炉所用原料基本为纯金属原料，原料成分可控；在真空条件下，易氧化元素Al和Ti燃烧少，收率高。C、P、S、O、N、H等夹杂元素含量低。在高真空条件下，C-O反应用于冶炼初期的脱氧。精炼后，用Al、Ti等强氧化性合金进一步脱氧。Ni-Mg、金属铈、金属钙等进行最终脱氧、脱硫和改变夹杂物形态。搅拌功能用于精练期脱气，可有效降低钢液中N、H含量。钢水纯度高，为下一道工序创造了有利条件。
电渣重熔工艺特点
电渣重熔具有以下工艺特点恒熔速控制：N合金为高合金材料，含有Nb、Mo等易偏析元素，需要电渣重熔恒熔速控制。适当降低熔化速率可以减少偏析。恒熔速控制还可以保证电渣锭组织的均匀性。选择合适的渣系。我们使用特殊的五元素预熔炉渣。合适的渣系可以进一步脱硫、去除夹杂物，提高电渣锭的纯度。由于这种合金材料合金含量高、熔点低，因此合适的渣系是保证表面质量和提高成品率的关键。保护气氛电渣炉全程采用氩气保护，可有效降低易氧化元素Al、Ti的烧损，减少偏析。热锻工艺特点
N合金复杂的合金成分决定了其热加工具有导热性差、变形抗力大、热加工温度范围窄的特点。因此，锻造加热工艺和孔型变形是关键。在前期的低温区，需要缓慢升温，避免快速升温产生热应力，使合金材料处于脆性状态。然后需要进行长期的高温均匀化处理，消除元素偏析和枝晶组织，使析出相充分溶解，最大程度地控制晶粒尺寸，从而提高钢的热加工性能。最后根据合金的特性，找出合适的变形方法，重点控制各道次的变形量和变形温度。
Inconel高温耐蚀合金是以钼和铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金。它具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性。Inconel在低温至摄氏度范围内具有良好的拉伸性能和疲劳性能。性能，而Inconel耐盐雾气氛中的应力腐蚀，具有良好的加工和焊接性能。
Inconel用于制造航空发动机零件、造纸、烟气脱硫、酸性环境化工设备等行业。
Inconel常规规格公司备有现货和毛坯。另外，可根据客户图纸定制生产，交货周期短。研究院开发部还可以根据不同的客户工况组织Inconel材料的生产。
Inconel供货形式：Inconel钢板、Inconel管材、Inconel棒材、Inconel锻件等。
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