一、砂刃具磨床操作规程
1.1安全行为准则
（1）磨床操作前必须仔细阅读操作规程，谨记操作要点，仔细核实磨刀模座及砂轮位置是否正确复位；
（2）操作过程中应当保持较高的警惕，不能大意，不能放松自身安全操作；
（3）操作人员违反磨床操作规程规定，将停止该技术管理人员的工作，并按照有关规定处理；
（4）操作人员应当穿戴工作服，注意工作安全，手机禁止打电话，禁止吸烟；
（5）磨床处于操作状态时，周围任何人不得进入不必要的地方；
（6）操作人员必须按照磨床规范要求学习，切实做到循序渐进，达到操作安全的要求；
（7）如有疑问，一定要向技术人员求助，的确搞清楚，方可自己去操作。
1.2加工工序
（1）砂刃工序：砂刃加工工序通常分为五个步骤，分别为热处理工序、复位工序、摆砂工序、磨削砂刃工序和刃口状况确认工序。
①热处理工序：把高碳钢回火处理和淬火，以提高材料硬度和锻件抗冲击性能。
②复位工序：复位工序是指砂刃在磨床机架护罩内，按照程序进行调整，使刃具轴与磨床机座适当距离，以完成磨削加工的初始工序。
③摆砂工序：砂刃的摆砂工序是指将摆砂面?和砂刃表面契合调整完毕以后，砂刃运动给砂轮上砂，以达到磨削砂刃的目的。
④磨削砂刃工序：磨削砂刃工序是指将砂轮以一定转速运转，将摆砂面，完成砂刃磨削加工，使剃刀形状达到设计要求，并且能够完成装夹过程，以及可以满足加工要求的刃口形状；
⑤刃口状况确认工序：这一工序是指砂刃磨削加工完毕后，应根据加工要求，综合考虑砂刃的摆砂面度、刃口形状，以及刃口角、刃配合度等多种因素，确定刃具砂刃加工是否符合质量要求。
2.成品品质要求
（1）砂刃磨削加工的成品品质要求有：
①硬度：高碳钢砂刃具可以达到42～45度的硬度；
②耐用性：高碳钢砂刃具耐用性优于低碳钢砂刃具；
③抗冲击功能：高碳钢砂刃具可以承受比较强的冲击力；
④抗腐蚀功能：砂刃磨削处理后的表面抗腐蚀和耐磨性特别优秀。
（2）成品品质标准应符合图纸要求，规定的误差范围内，砂轮圆度应符合规定，耐用硬度符合要求，要成品精度高，可磨刃长度较短，切削加工安全可靠，以确保机加工零件可靠性、准确度和稳定性。
3.操作要点
（1）在磨削之前，首先要检查刃具磨床的各项参数，确保设定值符合刃具参数要求。
（2）在安装刃具时，一定要注意实心刃具的安装角度，保持与磨床轴心角度一致，以确保刃具磨削的准确性。
（3）当完成安装并完成各种参数的设定之后，可以开始磨削，此时要特别注意实心刃具的旋转行程。
（4）当磨削完成后，应立即关闭磨床，清理机器上磨削余屑，加以保护。
注意事项：
（1）操作者应按照刃具参数进行设定，确保正确性。
（2）安装和磨削的过程中要加以病仔细，以免损坏磨床部件。
（3）磨床应定期校正，以保持精度。
（4）磨床应定期保养，以确保机器的安全运行。
（5）应避免接触磨削余屑，防止皮肤受到刺激或损坏。
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