合金结构钢/冷作工具钢/轴承钢等系列材料-上海隆继金属集团
GCr18Mo、G20Cr2NiMoA、DZC1、DZC2、、A-1产品规格：轧材、锻材主要用途：广泛应用于地铁轴承、机车轴承、铁路货车轴承、高铁轴承、动车轴承、汽车轴承
GCrl8Mo钢退火工艺的改进
退火是生产上应用很广泛的预备热处理工艺。目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性，并为淬火做组织准备。在机器零件加工工艺过程中，退火是一种现行工艺，具有承上启下的作用。大部分机器零件的毛坯经退火或正火后，不仅可以消除铸件、锻件及焊接件的内应力及成分和组织的不均匀性，而且也能改善和调整钢的机械性能和工艺性能，为下道工序做好组织性能准备。
GCr18Me钢是应用非常广泛的轴承钢，该钢经锻造后空冷，所得组织是层片状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂，并且对最终淬火组织也造成了影响，为此在最终淬火前应进行球化退火处理。球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。球化退火后，如果出现欠热组织，将导致硬度偏高、碳化物尺寸和形状不合格，没有为最终的热处理做好组织准备，严重影响材料的机枕陛能。
退火工艺
在大批量生产中，一般采用稍高于Ae。+(10～20℃)加热，然后以Ar一(℃)等温，再以10～20~C／h炉冷至~C，出炉空冷。我厂采用RJT一双室推杆式电阻炉进行GCr18Me钢的球化退火，现工艺如图：
退火时各区的参数如下：
第一区：±10℃，功率kW，炉长mm。
第二区：±10~C，功率kW，炉长0mm。
第三区：±1O，功率50kW，炉长mmo
速降区：风扇强冷，炉长mm。
第四区：±10~C，功率50kW，炉长ram。
第五区：±10℃，功率75kW，炉长mm。
降温区：风扇强冷，炉长mm。
每40分钟进一桶，桶长mm。
在小于~C时空冷。此方案得到的退火产品，从每桶上、中、下部位各抽检3个产品，检验硬度、组织。共抽取9个试样。经检测共有4个组织不合格的试样(均为欠热)。
解决办法
球化退火实际就是得到粒状珠光体，粒状珠光体的形成关键在于奥氏体中要保留大量未熔碳化物质点，并造成奥氏体碳浓度分布的不均匀性。为此，球化退火加热温度一般在AC以上cc不高的温度下，所以现行工艺的温度是合理的。装炉量是根据炉子的功率和实际情况决定的，所以不存在装炉量多的问题。’所用材料采用mm，锻压加工成套圈，原材料经过严格的检验，符合TB／T30l0中关于碳化物的规定。经初步分析，可能是炉子的保温时间不足造成的。为了确定最合理的退火工艺，分别进行下面这三种工艺试验：
进桶时间分别为45min、55min、65min，其他工艺参数不变。每次试验，从每桶上、中、下部位各抽检3个产品，检验硬度、组织。共抽取9个试样。经金相检验，进桶时间45min的工艺有3个欠热组织，55rain、65rain都合格，组织见图3、图4(由于篇幅关系，只列举了55min，65rain的组织图片)。由图可见，65min的组织和55min的组织很均匀，都是2级，硬度都合格。
生产上退火的工艺选择应当根据钢种、冷、热加工工艺、零件的使用性能及经济性能综合考虑。要合理制定工艺，改善炉温均匀性，装炉量要合理，放置均匀，严格控制原材料及锻造组织，这样才能保证退火产品合格。
德国合金结构钢：
15NiCr13
16MnCr5
16MnCrS5
16NiCr4
17Cr3
17CrS3
17NiCrMo6-4
17NiCrMoS6-4
18CrMo4
18CrMoS4
18CrNiMo7-8
20NiCrMo2-2
20NiCrMoS2-2
20MnCr5
20MoCr3
20MoCrS3
20MoCr4
20MoCrS4
25CrMo4
25CrMoS4
28Cr4
28CrS4
30CrMoV9
30CrNiMo8
32CrMo12
34Cr4
34CrMo4
34CrMoS4
34CrNiMo6
34CrS4
36CrNiMo4
37Cr4
38Cr2
39NiCrMo3
41Cr4
41CrS4
42CrMo4
42CrMoS4
46Cr2
50CrMo4
51CrV4
14NiCrMo13-4
10NiCr5-4
16MnCrB5
17CrNi6-6
18NiCr5-4
20MnB5
20MnCrS5
20MnMoNi4-5
20NiCrMoS6-4
22CrMoS3-5
27MnCrB5-2
28NiCrMoV8-5
30MnB5
33MnCrB5-2
33NiCrMoV14-5
36NiCrMo16
38MnB5
39MnCrB6-2
40CrMoV13-9
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