金刚石锯片，一种广泛用于石材、铝材等硬脆材料锯切的多刃工具。从世界上第一片金刚石锯片诞生之日起，其自身正在不断地与时俱进。
在过去，限制于材料技术水平，金刚石锯片造价高昂，且无法大批量生产，因此仅在有限的范围内使用。
而随着技术的进步，尤其是在粉末冶金工艺诞生之后，金刚石锯片迎来了“第二春”，开始进入蓬勃发展的阶段。
图片来源于丰金锐刀具目前，随着金刚石锯片制造技术门槛的下降，市场上各类型的金刚石锯片厂家，犹如雨后春笋般崛起。
面对琳琅满目的金刚石锯片，我们往往不知道如何选择。但万变不离其宗，家有家规，行有行规，在金刚石锯片领域，同样有着属于自己的行业规范。
目前，从金刚石锯片制造的行业标准来看，我们常见的金刚石锯片，不论是什么品牌，锯片基体常使用的材料一般为65Mn，而锯齿一般则是人造金刚石锯齿。
图片来源于丰金锐刀具而在金刚石锯齿焊接的阶段，常用的方法一般有两种，分别为：钎焊和激光焊接。其中，钎焊较为普遍，而一些高品质的金刚石锯片则一般选用激光焊接的方式。
当然，每一家金刚石锯片厂家在制造金刚石锯片的时候，在制造的流程上，往往存在着一些差异。
其中，在众多的金刚石锯片制造流程之中，基体的热处理工艺至关重要。对于金刚石锯片的热处理，其重要性仅次于锯齿的焊接工序。
图片来源于丰金锐刀具而基体的热处理之所以至关重要，主要是因为对于基体的热处理工艺将直接影响到基体的硬度，间接影响到金刚石锯片的质量。
众所周知，锯片的基体决定着锯片能用多长时间，因为一旦锯片的基体出现了问题，诸如出现开裂的情况，即意味着无法修磨了，需要整体报废了。
而相比金刚石锯片的锯齿出现了问题，我们尚且还能通过锯片的修磨来修复锯片的切削性能，基体要是出现了问题，那么整片锯片就要完了。
图片来源于丰金锐刀具因此，在整个制造金刚石锯片的工序之中，基体的热处理是否做好了，将会直接影响到金刚石锯片时的质量。
而在当下，为了有效确保金刚石锯片的质量，我们在给基体作热处理的时候，一般会采用辊底式加热的方式来做好锯片的热处理。
而淬火方式普遍采用出炉后立即垂直人油冷却，然后在Ms点以上移入淬火压床加压冷却到室温。
图片来源于丰金锐刀具但在实际的热处理环节之中，往往会出现热处理受热不均匀，导致金刚石锯片基体硬度出现偏差的问题。
对于上述问题的出现，究其原因，主要在于热处理过程中，温度没有控制好，同时在实际的操作环节，出现的一些误差也会致使锯片的热处理工艺没有做好。
而为有效控制好锯片的热处理，确保金刚石锯片基体的质量能够过关，在实际的热处理环节之中，温度最宜要控制在℃(保温20min)淬火+℃(保温min)回火，以确保基体经过热处理之后，基体的硬度是均匀的。
图片来源于丰金锐刀具金刚石锯片基体热处理温度的控制，影响着锯片基体的整体硬度，因此除了确保热处理环节中的操作是规范的，温度控制好至关重要。
而当我们做好了金刚石锯片的热处理之后，其实我们还不能对于金刚石锯片的质量感到高枕无忧了。
因为作为一种切削工具，纵使是质量过硬的金刚石锯片照样会出现磨损，当然对于金刚石锯片的磨损，主要部位在于锯齿，基体出现磨损的程度往往非常低。
图片来源于丰金锐刀具此时，对于众多的型加工企业而言，要想有效降低企业锯切的成本，用好锯片的修磨，恢复锯齿的切削性能，则是关键所在了。
目前，金刚石锯片修磨，虽然不能把恢复锯片百分之一百的切削性能，但80%以上的切削性能恢复则是必然。
而且，由于金刚石锯片自身的材质质量过硬，其自身可供修磨的次数往往比常规的合金锯片来得多，一般多5~8次。
图片来源于丰金锐刀具这样一来，通过修磨我们实则获得了金刚石锯片原有的5~8倍的寿命延长，此时当初引进锯片的花费，往往已经被对冲掉了。
所以呀，对于众多的金刚石锯片厂家而言，控制好热处理时的温度，确保基体的质量是打开未来市场的关键所在也。
而对于金刚石锯片的使用者而言，用好金刚石锯片的修磨，则能够有效地提高一片金刚石锯片的性价比，充分“压榨”金刚石锯片的潜在性能。
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