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我国轴承钢的分类方法与国际标准化组织ISO相似，分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢和高温轴承钢。其中，高碳铬轴承钢的用量占国内轴承钢市场的80%以上。中国轴承钢材的寿命与进口材相比仍有一定的差距，某些特殊领域如高铁、大功率风电主轴轴承、大型化工设备等配套轴承大部分依赖进口。
针对市场用量最大的高碳铬轴承钢，今后的研发方向有以下两点：
（1）现有工艺的改进。结合下游生产企业，了解轴承钢加工和使用过程中出现的缺陷及原因，对现场生产工艺进行精确控制，生产出高品质的轴承钢；响应国家节能减排的号召，缩短轴承钢生产流程，研发余热利用新技术，如在线球化退火等。
（2）配套新工艺的研发。研发配套的新工艺，如贝氏体淬火技术和马贝复合淬火技术等，研究不同微观组织的疲劳失效机理，使具有相同成分的轴承钢在经不同的热加工后，适用于不同的服役环境。
连铸生产工艺优化
钢包到中包保护浇注、钢包下渣控制。
轴承钢是用于设备轴承制造的一种重要基础钢种，被广泛应用于运输机械（汽车、高速列车等）、工程机械、冶金、石油化工、电站、航空航天、军工，风电海洋等领域。轴承钢用于制造轴承的滚珠、滚柱和轴承套圈。轴承钢的质量优劣直接决定了重大装备和精密装备轴承的好坏，轴承钢应具有长寿命，高精度，高刚度，高耐磨性等优良性能和品质。轴承钢在众多品种的钢铁产品中被认为是“钢中之王”，是检验项目最多，质量要求最严，生产难度最大的钢种之一，轴承钢的冶炼水平代表着一个国家的冶金水平，一定程度上也影响着国家装备制造的工业水平。
冶炼工艺国内钢管企业管坯冶炼过去多采用“电炉→铸锭→初轧（锻造）开坯→轧制（锻造）圆管坯”生产流程，缺少炉外精炼，且多以采用铸锭，坯料中心偏析，非金属（气体）夹杂物夹渣，Ｔｉ等微量金属均不能有效控制，采用轧制坯能源消耗高，生产成本高。发展到现在，多以采用电炉流程，加炉外精炼和真空脱气生产轴承钢管。国内轴承钢管坯料目前较先进的炼钢、连铸工艺：电炉→钢包精炼＋真空脱气→铸锭→初轧（锻造）开坯→轧制（锻造）圆管坯→→连铸方坯→连轧圆管坯→{→连铸圆管坯→但某些钢种也采用“高炉铁水直接经顶吹氧碱性转炉＋ＲＨ真空脱气＋连铸”生产，或采用“真空感应熔炼（ＶＩＭ）、电渣重熔（ＥＳＲ）”生产，如耐高温耐腐蚀等航空级的轴承钢。
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第一章高稳定性轴承钢生产建设编制说明
第一节高稳定性轴承钢生产建设评估目的和意义
第二节高稳定性轴承钢生产建设评估依据
第三节高稳定性轴承钢生产建设评估范围和内容
第四节高稳定性轴承钢生产建设评估工作程序
第二章高稳定性轴承钢生产建设项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节高稳定性轴承钢生产建设项目建设方案
第四节高稳定性轴承钢生产建设项目用能情况
第五节高稳定性轴承钢生产建设主要用能设备选择
第三章高稳定性轴承钢生产建设能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章高稳定性轴承钢生产建设项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节高稳定性轴承钢生产建设项目评估小节
第五章高稳定性轴承钢生产建设项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节高稳定性轴承钢生产建设项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节高稳定性轴承钢生产建设项目能效水平分析评估
第四节高稳定性轴承钢生产建设项目评估小节
第六章高稳定性轴承钢生产建设节能措施评估
第一节高稳定性轴承钢生产建设项目节能措施评估
第二节高稳定性轴承钢生产建设项目节能管理评估
第三节高稳定性轴承钢生产建设项目评估小节
第七章高稳定性轴承钢生产建设项目结论
第八章高稳定性轴承钢生产建设项目存在问题及建议
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