轴类零件中工艺规程的订定，直接关连到工件品质、做事临盆率和经济效力。一零件能够有几种不同的加工办法，但惟有某一种较公道，在订定呆板加工工艺规程中，须提防下列几点。
1、零件图工艺解析中，需知道零件机关特色、精度、材质、热责罚等本领请求，且要钻研产物安装图，部件安装图及验收准则。
2、渗碳件加工工艺门径寻常为：下料→铸造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提升硬度部份）→淬火→车罗纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准抉择：有非加工表面，应选非加工表面做为粗基准。对一齐表面都需加工的铸件轴，凭借加工余量最小表面找正。且抉择平坦滑润表面，闪开浇口处。选稳重靠得住表面为粗基准，同时，粗基准不行反复行使。
4、精基准抉择：要适合基准重合轨则，尽大概选打算基准或安装基准做为定位基准。适合基准统一轨则。尽大概在大都工序顶用统一个定位基准。尽大概使定位基准与丈量基准重合。抉择精度高、装置安稳靠得住表面为精基准。
内圆磨具主轴
针对上述请求，现举例阐明下列。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除表里罗纹外S0.9～C59。渗碳件工艺对比繁杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。
工艺草图
主轴加工工艺流程1、车
工序采纳设施：CA、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1：5环规
工序体例：按工艺草图车一块至尺寸
（1）一端钻中央孔φ2。
（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检修，来往面＞60%。
（3）各需磨削的外圆对中央孔径向跳动不得大于0.1
注：结尾要停止检讨
2、淬
工序体例：热责罚S0.9－C59
3、车
工序体例：去碳。一端夹牢，一端搭中央架
（1）车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40
（2）修钻中央孔φ5B型
（3）调头
（4）车端面，取总长至尺寸，持续钻深至85，60°倒角
4、车
工序采纳设施：CA
工序体例：一夹一顶
（1）车M30×1.5–6g左罗纹大径及ф30JS5处至Φ30+6.0+5.0++
（2）车φ25至φ25+0.2+0.1长43
（3）车φ35至φ+0.4+0.3
（4）车砂轮越程槽
5、车
工序体例：调头，一夹一顶
（1）车M30×1.5–6g罗纹大径及φ30JS5处至φ30+0.6+0.5
（2）车φ40至φ40+0.6+0.5
（3）车砂轮越程槽
6、铣
工序体例：铣19+0.28二平面至尺寸
7、热
工序体例：热责罚HRC59
8、研
工序体例：研磨二端中央孔
9、外磨
工序采纳设施：MA
工序体例：二顶尖，（另一端用锥堵）
（1）粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量
（2）粗磨φ30js外圆至φ30t+0.1+0.08（二处）台阶磨出便可
（3）粗磨1:5锥度，留磨余量
10、内磨
工序采纳设施：MA
工序体例：用V型夹具（ф30js5二外圆处定位）
磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量0.2～0.25
11、热
工序体例：低温时效责罚（烘），消除内应力
12、车
工序采纳设施：Z-
工序体例：一端夹住，一端搭中央架
（1）钻φ10.5孔，用导向套定位，罗纹不攻
（2）调头，钻孔φ5攻M6–6H内罗纹
（3）锪孔口60°中央孔
（4）调头套钻套钻孔ф10.5×25（罗纹不改）
（5）锪60°中央孔，表面精糙度0.8
13、钳
工序体例：
（1）锥孔内塞入攻丝套
（2）攻M12–6H内罗纹至尺寸
14、研
工序体例：研中央孔Ra0.8
15、外磨
工序体例：工件装夹于二顶尖间
（1）精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸
（2）磨M30×1.5M30×1.5左罗纹大径至30-0.2-0.3-
（3）半精磨ф30js5二处至ф30+0.04+0.03
（4）精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检讨按触面大于85%
16、磨
工序体例：工件装夹二顶尖间，磨罗纹
（1）磨M30×1.5–6g左罗纹至尺寸
（2）磨M30×1.5–6g罗纹至尺寸
17、研
工序体例：精研中央孔Ra0.4
18、外磨
工序采纳设施：MA
工序体例：
（1）精磨、工件装夹于二顶尖间
（2）精磨2-φ30-0.-0.至尺寸,提防形位小吏
19、内磨
工序采纳设施：MGA
工序体例：
工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检讨来往面大于80%,提防本领请求“1”“2”
20、普
工序体例：洗涤涂防锈油，入库工件笔直悬挂
该轴类零件加工流程中几点阐明：
1．采纳了二中央孔为定位基准，适合前述的基准重合及基准统一轨则。
2．该零件先之外圆做为粗基准，车端面和钻中央孔，再以二中央孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准轨则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度请求很高。因而，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准抵达形位小吏请求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中央架，亦因而外圆做为精基准。
3．半精加工、精加工外圆时，采纳了锥堵，以锥堵中央孔做为精加工该轴外圆面的定位基准。
对锥堵请求：
①锥堵具备较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。
②锥堵装置后不宜替换，以缩小反复装置引发的装置过错。
③锥堵外径挨近轴端处须制有外罗纹，以便利取卸锥堵。
4．主轴用20Cr低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不须要淬硬部份发（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳层。
5．罗纹因淬火后，在车床上无奈加工，如先车好罗纹后再淬火，会使罗纹形成变形。因而，罗纹寻常不容许淬硬，因而在工件中的罗纹部份的直径和长度上必须留去碳层。关于内罗纹，在孔口也应留出3mm去碳层。
6．为保证中央孔精度，工件中央孔也不容许淬硬，为此，毛坯总长放长6mm。
7．为保证工件外圆的磨削精度，热责罚后须安顿研磨中央孔的工序，并请求抵达较细的表面粗陋度。外圆磨削时，影响工件的圆度主如果由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度过错。
8．为消除磨削应力，粗磨后安顿低温时效工序（烘）。
9．要获高精度外圆，磨削时应分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安顿在高精度磨床上加工。
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