《机械零件选材及热处理设计手册》是机械零件设计选材及确定热处理技术条件的工具书，也是一本介于机械冷、热加工之间的桥梁工具书。
全书内容包括机械零件选材和热处理方法选择原则，各种材料和热处理技术要求在图样上标注的方法及工艺路线安排。本手册重点突出对汽车和其他不同用途的齿轮、轴杆、弹簧、轴承、紧固件五大类机械基础零件的选材和热处理技术要求的详细介绍。同时还介绍了高铁、船舶及海洋工程、石化、冶金、矿山、建筑、农机具、电机电器、机床、工模具和工业炉窑等零件的选材和热处理技术条件确定。
本手册内容系统全面，技术数据可靠，标准最新，具有实用性、知识性和自学性，是一本机电产品设计人员不可多得的必备工具书。
本手册可供机电产品设计人员，特别是年轻技术人员选择材料及热处理工艺方法使用。也可供金属材料及热处理技术人员和其他科研人员、设计人员、工艺人员和相关专业的在校师生参考。
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前言第一章机械零件选材原则及材料在图样上的标注方法1第一节机械零件的选材原则1一、选材要保证零件的机械性能1二、选材要保证零件的工艺性能1三、选材要考虑性价比和经济性2第二节选材和失效3一、机械零件的失效形式3二、机械零件失效的原因4第三节选材的要求4一、选材的标准化4二、机械零件的系列化5三、零部件选材的通用化5四、模块化设计7第四节选材和节能环保9一、控制污染大气的物质排放9二、控制工业废水排放9三、固体废弃物的处理、处置和利用9四、轿车座舱空气质量的控制10第五节选材和轻量化11一、轻量化技术的优越性11二、实现轻量化的措施11三、机电产品轻量化技术的实现途径12四、汽车如何实现轻量化12第六节选材和安全13一、汽车零件选材的安全性13二、压力容器选材的安全性13第七节产品设计、选材和回收14一、机械零件设计与回收14二、回收和拆解14三、汽车材料回收标识和标记15第八节材料在产品图样上的标注方法16一、一般原则16二、金属材料的标注方法17三、非金属材料的标注方法38第二章机械零件热处理方法选择原则41第一节预备热处理在零件成形过程中的选用41一、退火方法的选用41二、正火方法的选用42三、钢铁零件退火与正火42四、退火与正火工艺方法的选用原则43五、调质(淬火+高温回火)工艺应用原则43六、预备热处理在有色金属零件上的应用44第二节最终热处理在机械零件设计时的选用45一、钢铁零件热处理技术要求45二、最终热处理在有色金属零件中的应用46三、最终热处理方法选用注意事项48第三节高温化学热处理方法的选用49一、渗碳49二、碳氮共渗52第四节低温化学热处理方法的选用53一、气体渗氮53二、离子渗氮55三、氮碳共渗56四、盐浴硫氮碳共渗58五、低温电解渗硫58六、低温化学热处理方法选用原则59第五节感应淬火和火焰淬火的选用61一、概述61二、感应淬火62三、火焰淬火63第六节表面强化和表面防护方法的选用64一、喷丸强化64二、滚压65三、表面清理除锈66四、各种表面强化效果比较67第七节热处理零件的工艺性设计原则69一、热处理工艺设计考虑原则69二、淬硬性和淬透性设计考虑原则69三、钢的淬透性和淬硬性运用原则71四、钢的其他工艺性能考虑原则74五、零件结构设计的合理性75六、感应淬火对零件结构设计的要求79第八节热处理硬度确定和换算81一、硬度概述81二、力学性能换算82三、有色金属合金的硬度与强度87四、主要有色金属与钢铁材料的耐蚀性88五、汽车零件的常用材料及热处理硬度规定88第九节选材和金相组织90一、晶体结构与性能间的关系90二、我国常用金相组织控制标准91第三章热处理技术要求在图样上的标注及工艺路线安排93第一节热处理技术要求在产品图样上的标注93一、热处理技术要求在零件图样上的标注93二、表面硬度的各种检测方法95三、有效硬化层深度标注97四、渗碳和碳氮共渗零件的标注98五、渗氮零件的标注99六、整体零件热处理的标注七、齿轮的热处理硬化标注八、渗碳层深度的标注第二节感应淬火和火焰淬火后硬化区位置的确定一、感应淬火硬化区位置的确定原则二、齿轮硬化层分布标注第三节热处理工艺路线安排一、工艺路线安排的一般原则二、预备热处理工序三、最终热处理工序第四节材料的切削加工性能一、化学成分与切削加工性能的关系二、金相组织对切削加工性能的影响三、影响切削加工性能的其他因素四、切削加工和加工硬化五、热处理和可加工性的合理配合六、非金属材料的可加工性第四章齿轮类零件的选材及热处理第一节齿轮对材料和热处理的要求一、齿轮工作时的受力状况二、齿轮传动的功能要求三、选材和热处理要求第二节齿轮的失效形式一、轮齿折断二、齿面点蚀三、齿面磨损四、齿面胶合五、齿轮塑性变形第三节按齿面接触疲劳强度选材一、按软齿面齿轮的接触疲劳强度选材二、按硬齿面齿轮的接触疲劳强度选材第四节按轮齿弯曲疲劳强度选材一、按软齿面齿轮的弯曲疲劳强度选材二、按硬齿面齿轮的弯曲疲劳强度选材第五节按齿轮钢的淬透性选材一、齿轮用钢淬透性二、调质硬度和淬硬层深度三、按渗碳齿轮钢的淬透性选材第六节齿轮的选材和寿命系数、安全系数一、寿命系数二、最小安全系数第七节正火的低碳锻钢、铸钢齿轮一、低碳锻钢和铸钢齿轮材料二、热处理第八节铸铁齿轮和热处理一、铸铁齿轮和热处理方法二、铸铁齿轮的接触疲劳和弯曲疲劳曲线三、各种铸铁的具体性能和组织四、铸铁齿轮质量控制第九节调质的锻钢齿轮和铸造齿轮一、软齿面齿轮二、调质齿轮截面尺寸的控制三、接触疲劳极限和弯曲疲劳极限四、齿轮力学性能和齿轮副选配五、调质锻钢、铸钢齿轮的质量控制第十节渗碳和碳氮共渗处理的齿轮一、齿轮渗碳的各种参数二、表面硬化齿轮的渗层深度三、齿轮毛坯的预备热处理四、接触疲劳和弯曲疲劳曲线五、齿轮的质量控制第十一节齿轮的感应淬火和火焰淬火一、表面淬火的运用二、材料选择三、热处理技术条件第十二节齿轮的渗氮和氮碳共渗处理一、渗氮二、氮碳共渗第十三节齿轮用有色金属材料及热处理一、齿轮用各种铜合金二、齿轮用铜合金的热处理和力学性能第十四节粉末冶金齿轮和塑料齿轮一、粉末冶金齿轮的优缺点二、粉末冶金齿轮的选材及热处理三、粉末冶金齿轮实例四、国外粉末冶金齿轮五、塑料齿轮第十五节汽车、拖拉机、摩托车齿轮用钢及热处理一、选材和常规热处理二、轿车和轻型汽车齿轮的选材及热处理三、中、重型汽车齿轮的选材及热处理四、拖拉机齿轮用钢及热处理五、摩托车齿轮用材及热处理第十六节蜗杆、蜗轮选材及热处理一、失效形式二、蜗杆材料及热处理方法选择三、蜗轮材料及热处理方法选择四、蜗杆、蜗轮副材料选配和许用接触应力五、蜗杆、蜗轮的选材及热处理实例第十七节机床齿轮的选材及热处理一、机床齿轮选材及热处理设计原则二、机床齿轮的预备热处理三、机床齿轮最终热处理工艺方法选择四、机床齿轮选材及热处理实例第十八节特殊齿轮的选材及热处理一、高速齿轮的选材及热处理二、低速和重载齿轮的选材及热处理三、航空齿轮的选材及热处理四、风电齿轮的选材及热处理五、石油钻头牙轮选材及热处理六、石油钻机齿轮的选材及热处理七、石油钻机转盘齿轮的选材及热处理第五章汽车、拖拉机、机床轴杆管类零件选材及热处理第一节轴的分类、失效及对材料的要求一、轴的分类二、轴的工作条件、损坏形式及对材料的要求第二节轴杆件常用材料及热处理一、选材二、轴杆热处理第三节机床轴杆件的选材及热处理一、机床主轴的材料及热处理要求二、典型机床主轴材料及热处理三、主轴选材及热处理实例四、丝杠的材料选用及热处理第四节汽车、拖拉机轴杆件的选材及热处理一、曲轴的选材及热处理二、凸轮轴的选材及热处理三、连杆的选材及热处理四、发动机气门挺杆的选材及热处理五、载货汽车半轴的选材及热处理六、载货汽车前轴选材及热处理七、球叉式等速万向节左右叉轴选材及热处理八、轿车球笼式万向节中的轴杆件选材及热处理九、万向节十字轴的选材及热处理十、汽车其他轴杆件的选材及热处理第五节其他轴杆类零件的选材及热处理一、农机具轴杆件的选材及热处理二、汽轮机控制阀杆的选材及热处理第六节管类零件选材及热处理一、电厂锅炉用钢管和钢板的选材及热处理二、汽车、拖拉机和机床用钢管的选材及热处理第七节轴杆件低温化学热处理和热处理变形控制一、低温化学热处理在轴类零件上的选用二、预备热处理前后的变形公差三、轴杆类零件最终热处理后变形公差四、轴上键槽淬火控制变形量五、机床丝杠、轴类零件时效前后变形公差第六章弹性元件的选材及热处理第一节弹性元件的工况和失效一、弹簧的工况二、弹簧的失效形式第二节弹簧钢一、弹簧钢的分类和应用范围二、弹簧钢的性能要求第三节弹簧钢热轧型材一、弹簧钢热轧型材的用途和特点二、热轧型材的类型三、热轧弹簧钢的热处理特性第四节弹簧钢冷轧型材一、各种钢丝选用原则二、冷拔钢丝与冷轧钢带三、冷拔强化钢丝与冷轧强化钢带第五节弹性合金一、高弹性合金二、恒弹性合金第六节非金属弹性材料的选用一、橡胶二、增强塑料第七节弹簧元件的选材原则一、金属材料二、非金属材料第八节弹簧的热处理和表面强化处理一、弹簧的热处理二、弹簧的表面强化处理三、弹簧的表面防护第九节弹簧的选材及热处理实例一、圆柱螺旋弹簧二、板弹簧三、膜片碟簧四、扭杆弹簧（含稳定杆）五、轿车悬架弹簧六、平面涡卷弹簧七、机床弹簧夹头第七章轴承零件的选材及热处理第一节高碳铬滚动轴承钢一、钢号和化学成分二、对原材料和预备热处理的技术要求三、高碳铬滚动轴承钢的选用原则和实用范围第二节高碳铬滚动轴承钢零件的热处理一、淬火、回火二、轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求三、钢球压碎负荷要求四、热处理其他技术要求第三节渗碳和碳氮共渗轴承钢一、渗碳轴承钢的化学成分二、渗碳钢制轴承零件热处理三、渗碳轴承钢的具体应用四、碳钢钢球渗碳淬、回火技术要求五、保持架和滚针轴承外圈碳氮共渗热处理第四节中碳钢和中碳耐冲击轴承钢零件的选材及热处理一、中碳钢轴承零件热处理二、中碳耐冲击轴承钢零件的选材及热处理三、特大及重大型轴承零件材料的选用及热处理第五节不锈钢轴承零件的选材及热处理一、材料二、高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理三、其他不锈钢轴承零件的热处理四、不锈钢轴承零件的选材实例第六节高温轴承钢的热处理一、高速钢型高温轴承钢二、高温不锈轴承钢三、高温渗碳轴承钢四、高温轴承钢实例第七节其他滚动轴承材料一、低淬透性轴承钢二、无磁轴承钢三、镍基和钴基合金四、工程塑料保持架五、其他滚动轴承材料的选用六、滚动轴承润滑材料七、滚动轴承密封材料第八节滑动轴承的材料选用一、金属滑动轴承材料二、非金属滑动轴承材料三、推力轴承材料四、多孔质金属轴承五、轴瓦六、其他类型滑动轴承用材简介第九节典型轴承零件选材及热处理一、火车滚动轴承二、汽车滚动轴承三、内燃机连杆瓦第八章紧固件的选材及热处理第一节紧固件的连接紧固、失效和选用一、紧固件连接和紧固二、螺纹紧固件的工况和失效三、螺纹紧固件的选用原则第二节螺纹紧固件的性能等级和材料、硬度之间的关系一、材料二、紧固件用冷镦钢三、保证载荷四、热处理五、在图样上的其他要求第三节粗、细牙螺母的选材及热处理一、粗牙螺母二、细牙螺母三、有效力矩型钢六角锁紧螺母四、蝶形螺母保证扭矩第四节不锈钢紧固件的选材及热处理一、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱二、不锈钢螺母三、不锈钢紧定螺钉四、不锈钢自攻螺钉第五节高低温用螺纹紧固件的选材及热处理一、螺纹连接副的种类和用途二、材料三、热处理四、其他说明第六节有色金属和塑料紧固件的选材及热处理一、有色金属紧固件二、塑料紧固件第七节铆钉的选材及热处理一、抽芯铆钉二、其他铆钉三、铆钉的热处理要求第八节专用螺纹紧固件的选材及热处理一、螺钉的选材及热处理二、垫圈、挡圈、卡簧的选材及热处理三、销的选材及热处理四、键的选材及热处理五、调整螺栓、螺母的选材及热处理第九节紧固件防腐一、电镀锌二、镀锌、铬三、发蓝处理和磷化处理第十节紧固件的应用一、内燃机二、轿车变速器三、轿车车轮和制动装置第九章高铁、船舶及海洋工程用钢和热处理第一节火车车轴用钢和热处理一、铁路机车用合金钢车轴技术条件二、50钢车轴技术条件第二节重型钢轨用钢和性能要求一、对钢轨的性能要求二、热轧钢轨的技术要求第三节辙叉钢轨的选材及热处理一、AT钢轨二、高锰钢辙叉三、道岔钢轨件淬火技术条件第四节其他用途钢轨的选材和性能要求一、轻型钢轨用钢及热处理二、起重用钢轨三、异形钢轨四、武钢工业用钢轨第五节钢轨的全长热处理一、全长淬火钢轨技术要求二、拉伸性能三、其他要求第六节轮箍和车轮的选材及热处理一、轮箍二、车轮第七节铁道用铸钢件、锻钢件一、铸钢件二、合金钢锻件第八节铁道行业热处理通用技术条件一、零件热处理前的表面质量要求二、热处理技术要求三、热处理具体参数第九节铁路桥梁用钢和热处理一、桥梁用结构钢二、铁路桥梁钢支座三、高速铁路桥梁用钢第十节耐候钢和不锈钢在火车上的应用一、铁道车辆用耐大气腐蚀钢二、宝钢耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带三、不锈钢在车厢上的应用第十一节铁路其他重要零件的选材及热处理一、机车、动车柴油机用球墨铸铁曲轴二、机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧第十二节船舶与海洋工程结构用钢及热处理一、分类和牌号二、化学成分三、热处理和力学性能四、表面质量五、钢材交货状态和冲击检验批量六、中外船舶用钢级别对应关系第十三节船用金属螺旋桨一、螺旋桨的类型和精度要求二、螺旋桨材料、热处理和性能要求三、螺旋桨的质量控制第十四节舰船用钢和热处理实例一、航母用钢板和热处理二、核潜艇壳体用材三、LNG船用殷瓦钢和热处理第十章汽车冲压件选材第一节冲压板材的选用原则一、冲压件选用板材的原则二、冲压件对金属板材性能的要求三、钢板成形极限图（FLD）四、冲压工艺对冲压材料性能的要求五、冲压零件常见的失效形式第二节常用冲压钢板和钢带一、各种冲压钢板和钢带二、冷轧低碳钢板和钢带三、优碳钢深拉深冷轧薄钢板四、常用冲压板材的热处理和力学性能第三节冲压用有色金属和非金属板材、带材一、有色金属板材、带材二、非金属材料第四节汽车用高强度冷连轧钢板和钢带一、冲压薄板的发展趋势二、冷轧钢板的强化机制三、高强度冷连轧钢板和钢带第五节汽车用高强度热轧钢板及钢带一、高强度热轧钢板的强化机制二、热轧钢板和钢带的基本要求三、各种热轧高强度钢板第六节汽车用涂镀层钢板一、连续热镀锌钢板及钢带二、连续电镀锌、锌镍合金镀层的钢板和钢带三、连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带四、镀层钢板的耐蚀性第七节轿车车身冲压件选材一、经济型轿车车身的选材二、中档轿车车身选材三、高档轿车车身选材第八节载货汽车冲压件选材一、驾驶室二、车架三、车厢第九节轿车零件轻量化一、结构设计轻量化二、运用高强度钢板三、运用铝镁合金四、非金属材料第十一章冶金、工矿、建筑等机械零件的选材及热处理第一节冶金机械零件的选材及热处理一、轧机轧辊的选材及热处理二、锻钢轧辊三、电渣熔铸合金钢轧辊四、铸铁的轧辊五、国内外铸钢、铸铁轧辊选材实例六、无缝钢管轧机轧辊第二节凿岩、钻探和采掘机械零件的选材及热处理一、凿岩机械零件的选材及热处理二、非整体钎杆钎尾的选材及热处理三、凿岩机钎头四、凿岩机活塞的选材及热处理五、凿岩机主要渗碳件的材料选择及热处理六、其他气动工具零件的选材及热处理七、牙轮钻机三牙轮钻头的选材及热处理八、钻探机械钻具的选材及热处理九、采掘机械用齿座的选材及热处理十、矿山机械常用耐磨钢第三节起重运输机械构件的选材及热处理一、起重运输机金属结构常用材料的分类二、起重机金属结构选择材料的原则三、起重机用钢丝绳四、起重机械典型零件的选材及热处理第四节建筑机械零件的选材及热处理一、建筑材料类型简介二、建筑结构用钢板和钢带的选材及热处理第五节建筑用不锈钢板、彩钢板及铝合金一、不锈钢冷轧钢板和钢带二、建筑用冷、热和彩色涂层钢板及花纹钢板三、建筑用铝合金型材的牌号和热处理第六节建筑用钢筋、钢管和型钢一、钢筋二、钢管三、型钢第七节液压主要零件的选材及热处理一、结构和热处理特点二、液压主要零件的选材及热处理技术要求第八节耐磨钢和耐磨铸铁的选材及热处理一、拖拉机、推土机和挖掘机履带用耐磨钢及热处理二、抗磨白口铸铁和球铁第十二章石油化工机械零件的选材及热处理第一节石油天然气工业输送钢管的选材及热处理一、A级钢管二、B级钢管三、C级钢管第二节石油开采用抽油杆等的选材及热处理一、抽油杆的分类和用途二、材料和力学性能三、抽油杆和附件代号的表示方法四、抽油杆的生产工艺和热处理实例第三节石油开采用各种钻杆的选材及热处理一、方钻杆二、石油天然气工业铝合金钻杆三、钢制钻杆接头四、钻挺五、油管和套管六、油水井用油管七、油气井射孔枪用无缝钢管八、经济型抗CO2和CO2+H2S腐蚀油套管九、螺杆钻具十、泥浆泵活塞杆的选材及热处理第四节化工企业用各种不锈钢一、各种不锈钢的牌号、特性和应用二、不锈钢的热处理和性能第五节石油化工企业常用介质的选材一、各种酸碱图表二、不同化学介质的钢材选用第六节化工用压力容器的选材及热处理一、化工用压力容器二、反应釜三、压力容器选材及热处理实例四、压缩机零件的选材及热处理第七节石油、化工机械零件选材实例一、石油精炼装置选材二、石油化工装置选材三、氯碱、化纤、化肥装置选材四、油田、油井、气田、气井装置选材五、炼油厂设备选材六、硝酸设备和高温高压设备选材第十三章农机具零件的选材及热处理第一节农机具零件的工作特点和性能要求一、工况和失效二、硬度等性能要求三、影响农机具零件耐磨性的各种因素四、金相组织和耐磨性第二节常用耕种农机具零件的选材及热处理一、水旱两用拖拉机牵引铧式犁二、窜垡型水田铧式犁三、中耕机土壤工作部件四、旋耕机械——刀和刀座第三节各种收割采摘刀具的选材及热处理一、农业机械——切割器二、甩刀式切碎机切碎刀片三、铡草和饲料切碎刀片四、剪毛机刀片第四节粮、棉、油等加工金属零件的选材及热处理一、脱粒机主要零件的选材及热处理二、榨油机榨螺的选材及热处理三、粉碎机锤片的选材及热处理四、筛片的选材及热处理五、颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理六、轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的选材及热处理七、粮油机械铸件通用技术条件第五节各种手用农机具的选材及热处理一、工况和失效二、选材及热处理第六节林业机械零件的选材及热处理一、林木链锯锯链二、林木链锯导板三、气动果树剪枝机四、人造木工板热磨机第十四章缸体、壳体、阀体、机床导轨及附件的选材及热处理第一节内燃机缸体、缸盖的选材及热处理一、缸体、缸盖的选材及热处理技术要求二、缸体、缸盖用材料热处理工艺的选用原则三、国内外缸体、缸盖选材及热处理实例四、缸体、缸盖用灰铸铁技术质量第二节各种壳体的选材及热处理一、壳体支承类零件的功能和性能要求二、壳体的选材及热处理第三节各种轮类零件的选材及热处理一、链轮的选材及热处理二、飞轮的选材及热处理三、带轮、惰轮、张紧轮的选材及热处理第四节各种泵体和偶件、阀体的选材及热处理一、各种泵体常用材料及热处理二、液压阀零件的选材及热处理三、油泵油嘴偶件的选材及热处理第五节内燃机进排气门的选材及热处理一、进排气门的工况和结构特点二、进排气门常用的材料及热处理三、国内外汽车发动机进排气门的选材及热处理四、轿车发动机进排气门应用实例五、排气门选材注意事项第六节机床导轨的选材及热处理一、机床导轨用材料二、机床导轨热处理第七节机床箱体和附件的选材及热处理一、机床箱体选材二、机床基础件的选材及热处理三、机床附件的选材及热处理第十五章电器常用金属材料及热处理第一节导电金属材料的选材及热处理一、金属导电特性和热处理强化二、铜和铜合金三、铝和铝合金四、复合导电金属第二节常用电阻合金的选材及热处理一、调节器用电阻合金二、精密元件用电阻合金三、电位器用电阻合金四、传感元件用电阻合金五、电热用电阻合金第三节软磁材料的选材及热处理一、软磁材料的性能二、软磁材料的品种、主要特点和应用范围三、工业纯铁和硅钢片的性能及热处理四、铁镍合金软磁材料的选材及热处理五、铁铝合金软磁材料的选材及热处理六、软磁铁氧体七、其他软磁合金的选材及热处理八、软磁材料的热处理及表面处理九、软磁材料的选用原则第四节永磁材料的选材及热处理一、铝镍钴合金二、铁氧体永磁材料三、稀土钴永磁材料四、磁滞合金材料五、钕铁硼合金六、烧结钕铁硼永磁材料七、稀土系粘结永磁材料八、铁钴钒永磁合金九、永磁材料的选用原则十、永磁合金的热处理十一、永磁体的加工特性及力学性能第五节弹性合金的选材及热处理一、高弹性合金的选材及热处理二、高温高弹性合金的选材及热处理三、恒弹性合金的选材及热处理四、耐蚀弹性合金的选材及热处理五、铜基弹性合金的选材及热处理六、弹性合金的选材第六节膨胀合金和热双金属片的选材及热处理一、膨胀合金二、热双金属片第七节热电偶和超导材料一、热电偶的材料二、超导材料和热处理第八节磁记录材料一、磁头材料二、磁记录介质材料第九节光电材料一、半导体发光材料二、荧光粉材料三、磷光体材料四、激光材料五、液晶材料六、等离子材料七、电致发光材料八、光电材料和压电材料第十六章刀具和量具的选材及热处理第一节刀具材料及热处理要求一、飞跃发展的切削技术二、刀具选材类型和工况分析三、刀具材料与被加工材料的性能匹配性四、常用刀具材料的牌号和性能第二节碳素工具钢的热处理性能和用途一、牌号及化学成分二、原材料性能要求三、碳素工具钢刀具的热处理四、碳素工具钢的具体用途五、碳素工具钢刀具应用实例第三节刀具用合金工具钢的热处理技术一、牌号及化学成分二、原材料交货要求三、合金工具钢的热处理四、合金工具钢热处理后的特性和用途五、刀具钢应用实例第四节高速工具钢的热处理性能和用途一、标准高速工具钢二、粉末冶金高速工具钢三、硬质涂层高速钢四、高速钢牌号的一般选择原则和实例第五节硬质合金刀具材料的选用及热处理一、硬质合金分类二、硬质合金主要成分和性能特点三、切削刀具用硬质合金四、硬质合金材料的热处理五、硬质合金刀具的应用第六节钢结硬质合金和涂层硬质合金一、钢结硬质合金二、钢结硬质合金的热处理三、涂层硬质合金四、涂层硬质合金分类和涂层主要技术要求第七节陶瓷和超硬刀具材料的性能和用途一、陶瓷二、超硬刀具材料第八节切削刀具选材和热处理技术要求一、齿轮刀具二、高温合金加工常用工具材料的选用原则三、非金属材料和有色金属材料切削加工用刀具材料的选择第九节量具用钢和热处理一、量具用钢二、量具热处理技术要求第十七章模具的选材及热处理第一节常用冷作模具材料一、冷作模具钢二、硬质合金和钢结硬质合金三、锌合金模四、橡胶弹性体冲模五、铸铁第二节冲压模具选材及热处理一、冲压模具选材的基本原则二、冷作模具钢的特性及用途三、模具零件的热处理和性能四、模具零件的选材和热处理参数五、板材用冲模选材实例六、拉深模具选材及热处理第三节冷镦、挤压、冷拉模具的选材及热处理一、冷镦模具的选材及热处理二、挤压模具的选材及热处理三、冷拉拔抽丝模具的选材及热处理第四节冷作模具选材及热处理实例一、钢板剪切刀片的选材及热处理二、冲模圆凹模三、汽车覆盖件模具选材及热处理第五节热锻模材料及热处理一、热锻模用钢的性能特点二、常用热作模具钢的力学性能三、热作模具选材用材的准则四、热作模具的热处理参数第六节压铸模的选材及热处理一、压铸模工况和失效二、压铸模技术条件三、压铸模具体零件的选材及热处理四、各国压铸模用钢钢号对照第七节橡塑模具的选材及热处理一、橡塑模具的性能要求二、橡塑模具钢的牌号、成分、性能特点和用途三、橡塑模具钢的热处理和力学性能四、橡塑模具钢的选用原则五、塑料模具型腔的质量要求第八节橡塑模具用其他材料一、非铁金属二、钢结硬质合金三、低熔点合金四、低压橡塑模具材料第九节其他模具的选材及热处理一、玻璃模具选材二、粉末冶金模具选材三、无磁模具钢的用途四、陶瓷模具材料第十节模具的表面强化技术一、模具表面的镀膜技术二、模具表面的高能束强化技术三、化学热处理和感应加热强化技术四、模具表面的热喷涂技术五、模具表面的涂镀技术六、低温化学热处理方法在模具中的选用第十八章工业炉窑用材第一节电热材料的选用一、金属电热材料二、高熔点金属三、非金属电热材料第二节其他加热元器件用材一、红外电热元件二、辐射管第三节炉用耐热金属一、耐热钢二、耐热钢铸件三、耐热铸铁件四、炉用金属材料实例第四节耐火材料一、工业炉对耐火材料性能的要求二、耐火材料分类和化合物熔点三、各种耐火材料的性能四、不定形耐火制品第五节隔热材料一、常用隔热材料的主要性能要求二、纳米绝热材料附录附录A压力、压强、应力换算附录B拉伸性能指标名称和符号对照附录C常用钢的淬透性曲线
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