热熔钻又叫热钻（flowdrill），是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。
热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在度高温和-转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。
此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。
热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的攻丝。
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M3-M16标准型热熔钻和平口型热熔钻头工作原理：
1、高速旋转的热钻接触工件表面，与金属表面摩擦产生高温（度）以上。
2、热钻快速进给产生压力，并且高温可以瞬间局部软化工件表面。
3、热钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度4倍的金属衬套。
4、高温软化没有改变金属材料的结构性能，整个过程只需要2-6秒。
5、在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。
6、挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
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热熔钻的优势
1、提高生产效率
快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
2、提高产品质量
简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3、降低生产成本
操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
4、清洁环保，不带屑。
5、节约材料。
热熔钻的规格
根据需要钻穿工件的厚度，热钻有两种长度规格:
短钻:适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm
长钻:使用于穿透工件厚度大于3mm-12mm
根据工件在热钻穿透后的表面要求，热钻有两种规格:
标准型热钻:热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环
平口型热钻:热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉，工件表面平滑
钻不锈钢，螺牙孔径M8或以上的，热钻直径要大0.1mm和调低钻机转速10-20%.钻有色金属，调高钻机转速50%。
热钻应用范围
1、汽车零配件行业
2、钣金、空调、散热器等行业
3、家俱、医疗器械、健身器材等
4、货架、容器等
热熔钻规格和部分参数
螺牙孔径(mm)热钻孔径(mm)热钻最大穿透厚度(mm)
标准型短钻标准型长钻平口型短钻平口型长钻
公制
粗牙
部分M3×0.5φ2.71.52.
M4×0.7φ3..52.54
M5×0.8φ4..54
M6×1.0φ5.32.53.
M8×1.25φ7..
M10×1.5φ9.
M12×1.75φ10.
M14×2.0φ13.03..57
M16×2.0φ14.83..58.5
公制
细牙
部分M6×0.5φ5.82.53.
M6×0.75φ5.62.53.
M8×0.75φ7..
M8×1.0φ7..
M10×1.0φ9.
M10×1.25φ9.
M12×1.0φ11.
M12×1.5φ11.
M16×1.0φ15.63..58.5
M16×1.5φ15.43..58.5
下面是推荐的热熔钻头实际操作说明，请按照说明来使用，效果更好。
一、手动进给推荐操作步骤
1.正确选择热熔钻（孔径和类型）
2.选用推荐的功率和转速
3.使用推荐的刀柄
4.正确将夹头装入刀柄
5.将热熔钻钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力）
6.将刀柄接入钻床
7.将加工工件紧固在工作台上
8.确保工件和刀具之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置）
9.正确选择转速
10.正确选择钻孔深度
11.按照材料和厚度选用推荐的进给速度
12.加少量润滑油于刀具上
13.下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿
14.当热熔钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄
15.注意观察钻孔时间和钻头颜色
16.注意调节转速和进给速度（步骤9，13），温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者
安全提示：
1.热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜
2.在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸
3.平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服。
注意：平口型热熔钻的操作
·将会产生一小条钻屑，请作好防护。
·在进行平口型钻头操作过程中，只需在切削开始时，进行瞬间加速进给。瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。
·通过观察钻屑的长度和形状，可以确定操作的准确性。
·钻屑长而细，错误
·钻屑短而粗，正确
来源：机工刀具世界
金属加工
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