同向平行双螺杆挤出造粒机设备的加工流程原理和应用。热塑性聚合体的填充和增强。聚合物和添加剂预混后，通过合适的计量喂料装置连续地加入双螺杆挤出机（科尔克）的第一节筒体。
塑料双螺杆挤出机的第一节筒体通过水冷却的方式不断地进行冷却，这是它与其他筒体不同的地方，其他筒体在生产的过程中根据生产工艺的需要和各区的温度调节，通过电加热或冷却。KERKE的两根螺杆是同向旋转、紧密啮合的，这使得物料崛起、传送并压缩。然后，物料开始熔融，物料的熔融主要是通过啮合元件来实现的。
在熔融的过程中，将添加剂和稳定剂均匀地加入高聚物熔融中，调速驱动系统使得加工过程可选择适当的螺杆转速（最大可达到rpm）
双螺杆科尔克塑料造粒机可以通过侧向喂料机加入添加剂或物质，侧向加料机有一个或多个计量系统。
通过液体加注口，可以将液体添加物加入挤出机。
开口筒体上的自然排气口可以将熔体中额气体和湿气排出去。
物料中的挥发物通过排气室排放，排气室是连接在排气筒体的开口上的，排气口和真空泵相连。在最一节筒体中，设备通过足够的压力，将物料从机头中挤出。
通过装在挤出部分上的熔体温度表和熔体压力表，可以检测物料是否稳定。可否再加工。
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