摘要：我们深入分析了Mg-Gd-Nd(-Sm)-Zr合金在高温单轴压缩下的变形行为，探讨了Sm对Mg-Gd-Nd-Zr合金组织演化的影响机制。我们可以得出以下结论：Sm的加入延缓了Mg-Gd-Nd-Zr合金的动态再结晶，导致应力增加，切削性降低。Mg-Gd-Nd-Zr合金在℃/0.01s-1/0.7下没有动态析出，这与Nd的高溶质-空位结合能有关。在相同变形条件下，Mg-Gd-Nd-Sm-Zr合金中出现两种不同尺寸和形状的动态析出相：细颗粒相和粗层状相。两种析出物均为体心立方结构的Mg(Gd,Nd,Sm)，与基体不共格。粗层状相有效地阻碍了位错重排，这解释了动态再结晶的延迟。
引言：鉴于低密度、高抗振性、良好的阻尼和高比强度，镁（Mg）合金被考虑用于航空航天、电子通讯和汽车工业的结构部件。与铝（Al）合金相比，镁合金在研究深度和应用范围上都处于劣势。由于镁合金在室温和低温下呈密排六方结构，其实际应用受到限制。在实际应用中，工程材料大多承受高温或循环或重复应力，因此要求材料具有较高的耐热性。高温材料的应用还存在很多问题，如力学性能和抗氧化性的平衡，以及晶体缺陷的影响。对于传统的镁合金，当温度超过°C时，强度和蠕变会大大降低。因此，开发具有良好耐热性的高强度镁合金已成为该领域的重要前沿课题。
以往的研究表明，通过有效的合金化设计可以实现细晶强化、固溶强化和析出强化，而镁合金的力学性能显着改善。Mg合金中稀土（RE）元素的最大固溶度随着温度的降低而急剧下降，使Mg-RE合金表现出优异的时效强化效果。近年来，三元镁稀土合金以其优异的力学性能和独特的显微组织引起了人们的广泛
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