空心管淬火机利用高频电流使工件表面进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理,同时监测工件中心处和弯曲处温度是否达到设定标准,判定工件质量是否合格。工件中心处和弯曲处温度有一定的差值,达到具体数值时判断为合格。高频电流使工件表面进行加热时,达到加工最高温度时会使工件报废,产生损耗。红外热像仪在零件淬火加工监测领域具有独特优势。
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一、应用背景
传统的点测温方式,无法定位工件具体高温点,对于工件中心处和弯曲处需要安装多个设备进行温度监测,测温效率低且成本高。
利用红外热像仪对工件各部分的温度数据进行实时采集和显示,发现工件最高温度点,生成温度变化曲线,通过设置高温阈值,工件加热达到预设值便产生报警信号输出,从而控制外部淬火机停止加热,防止工件过热受损。
二、红外热像仪在零件淬火加工监测应用方面的独特优势
1.规格小,便于安装使用,符合使用环境,实现空心管淬火机设备联动使用
2.非接触式测温,不影响被测物体,无需暂停设备取出工件进行温度数据采集
3.检测温度数据实时读取,自动显示区域内温度最高点位置和温度数据,直观看到问题点并准确定位
4.可按照实际需求设置多个测温点、线、面区域,无需通过单点进行温度测量
5.设备拥有0°C--°C宽测温范围,满足超高温度测温需求,对工件加热温度严格控制
6.自动生成温度变化曲线记录,可对现场进行图像抓拍,实时察看加热温度情况
7.设备支持高温点报警,可多级设置报警阈值,达到设定温度点后输出报警信号,连接外部淬火机控制
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三、红外热像仪在零件淬火加工监测中的主要应用点
1.空心管淬火机利用高频电流对工件表面进行加热,需测量加热过程中的高温数据。对检测温度数据实现实时读取,直观监控加热升温检测过程
2.通过在工件不同区域设置多个温度测量点,监测每个区域中的温度变化,对比每个区域内,尤其工件中心处和弯曲处温度最高点的数值
3.测温区域内需设置高温报警,区域内任意点达到设定最高温时,输出报警信号,控制空心管淬火机停止加热
四、软件方案
建议搭配艾睿专业的工业测温分析软件:
1.对于不同形状工件,支持修改测温区域大小、数量、位置、形状等,无需进行单一设备和工件适配
2.可记录测温区域内温度变化,根据温度变化曲线,判断某一时刻的温度值和加热全过程的最高温度,对比工件中心处和弯曲处的温度差值
3.后台储存相应图片数据、温度数据,可后期进行二次分析,应用更加灵活,减少使用成本
4.支持设置区域内温度阈值,当达到设定温度阈值时,自动进行报警,设备输出电平报警信号、指令控制信号,控制外部淬火机停止加热
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