我们剥离这种高性能镍合金，并探索使其成为如此常用材料的令人印象深刻的机械性能
Inconel在Inconel等级中有点神奇。它的许多积极特性意味着它适合许多不同的工业用途，使其成为一种非常通用的合金。
这种高性能材料经常因其出色的耐腐蚀性而受到称赞，即使在最具侵略性的环境和最高温度下也是如此。但这并不是它唯一的决定性特征；该合金经过精心制作，以提供丰富的物理和机械性能，以帮助解决常见的设计工程问题。
多年来，Inconel的发展进一步增强了这些性能。从20世纪60年代首次推出时起，作为蒸汽线管道的材料，它已被修改，以提高其抗蠕变性和可焊性，这反过来又增加了其工业应用的数量。?
定义机械性能
在材料选择方面，有很多需要考虑的因素。重要的是要评估合金的物理和机械性能，并看看这些性能如何与预期的最终用途相抗衡。
物理特性是那些可测量的特性，例如合金的电导率或熔点。这些特性是合金成分的事实，是需要考虑的有用点。
然而，合金的机械性能对于设计工程师比较不同金属合金的性能以满足其要求更有用。机械性能是材料在不同力下表现的指标。这包括强度（拉伸、断裂、疲劳等）、延展性和耐磨性。
机械性能会受到合金加工方式的影响，这就是为什么一些镍合金是热加工或冷加工的，以提供适当的机械性能平衡。选择材料时需要平衡——一些材料在某些条件下和某些属性方面表现良好，但在其他领域较弱。这就是为什么最终应用如此重要，以便选择具有正确优势和劣势范围的正确合金。
Inconel的关键机械性能
虽然对镍合金进行了大量测试以确定其机械性能，但最重要的是测试抗拉强度。该属性与金属在断裂前可以承受的负载量有关。在最终断裂之前，金属会经历一些重要的强度点。材料将首先开始变形和拉伸，直到它到达保留这种变形的点（而不是恢复到原来的形状）。这就是屈服强度。当材料达到最终断裂的载荷时，这就是抗拉强度。材料越能抵抗其形状的永久变形，被称为合金的硬度。
Inconel具有高强度和硬度。通过冷加工合金，可以加工材料，在中等温度工作条件下提供更高的抗拉强度。当暴露在中间温度下时，合金内部确实会发生一些硬化。
在合金上进行确定其强度的另一个关键测试是查看其疲劳强度。这是金属可以承受的重复应力，尽管这在很大程度上取决于金属施加的应力水平，以及施加应力的频率和持续时间。疲劳极限通常以金属可以承受的“循环”数表示。Inconel表现出良好的室温疲劳强度，以及在高温下的固体性能——变化取决于金属是经过溶液处理还是退火。
作为其特殊疲劳强度的一个例子，Inconel在室温下使用在完全反向弯曲中测试的冷轧退火板的耐受极限为个循环，发现光滑棒为90,psi。材料的韧性通常通过冲击测试来测量，看看合金在不发生压裂的情况下能吸收多少冲击。这通常在不同温度范围内进行。还测试了延展性，看看材料在不断裂的情况下可以拉伸多少，并在力消除后保留其新形状。当材料更容易开裂时，韧性和延展性都可以在非常低的温度下受到影响。然而，Inconel能够在低至-°F的温度下保持其已经出色的韧性和延展性。?
加工Inconel
为了从Inconel中获得最佳的机械性能，它通常被加工为热加工、冷加工或退火，以在°F以下的条件下进行退火。对于更热的温度，它在退火或溶液处理时提供最佳性能。如果需要最佳抗蠕变或抗破裂的组件需要，通常要对材料进行溶液处理。
它确实需要由专门处理，以保持这些令人印象深刻的机械性能。由于这种材料是为了在高温条件下保持非常坚固而开发的，因此在热加工时必须小心。它很容易通过热成型制造，但它需要非常强大的设备才能做到这一点。然而，该材料可以通过标准工艺冷成型，这可能会对合金的力学产生有利影响，例如如上所述的拉伸强度增加。
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