互联网+概念自年提出已有将近三年，随着概念的提出，越来越多的互联网+产业应运而生。
的提出让‘’互联网+‘’和传统制造业紧密的联系到一起。“互联网+机械“一词甚嚣尘上。从百度指数统计的数据可以发现，从年起在互联网上搜索该词的次数就一直居高不下。
但是对于真正的传统机械加工行业的人来说，这个词看起来既高大上又让人摸不清头绪。那么，讲了这么久的‘’互联网+机械‘’到底是什么？
首先，‘’互联网+机械‘’就是利用信息通信技术以及互联网平台让互联网与机械行业进行深度融合，推动产业型升级。
伴随着‘’互联网+机械‘’出现的还有一个词“智能制造”。首先我们要明白这两个词的关系，‘’互联网+机械‘’是途径和方式，智能制造是最终目的。
从工业发展进程可以看到：
工业1.0是机械化。工业2.0是电气化。工业3.0是自动化。工业4.0是数字化,网络化,智能化。
从国际上看，智能制造是全世界的工业信息化发展的目标。德国的工业4.0，美国的工业互联网，以及中国的两化融合中国制造。
美国的互联网世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层；德国的机械制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层；
世界工业看德美，德美工业4.0和工业互联网的核心分歧之一，就是先干智能工厂，还是先搞智能产品。德国希望前者，美国希望后者。制造业第一大国，互联网第二强国，所以两边都不想跟，打算自己搞个‘’互联网+‘’，也叫中国制造。
要了解我们为什么搞‘’互联网+机械‘’，或者通过‘’互联网+机械‘’怎样才能达到智能制造。
首先我们要明白，为什么提出‘’互联网+机械‘’？
互联网飞速发展的今天，对我们的生活中什么影响最大。是时间，互联网为我们解决了最大的问题就是时间。
打个比方说，如果我们之前学习知识了解世界的方式是通过阅读和旅游。那么今天上网就可以。一个小时，你可能就能遍览祖国的大好河山，而这在互联网出现之前需要的可能是你几年甚至是十几年的时间。再者，网上购物的出现，大大减少了人们因逛街购物花费的时间。所以节约时间，提高效率成为当今社会的主流词汇。
那么作为传统行业的机械加工而言，客户所需要的要求在原本的保质保量上会自然而然的要求供应商缩短供货时间。
例如美国波音、通用电气等企业采取的并行工程强调并行地进行产品及其相关过程的协同设计开发，缩短产品开发周期。
德国大众公司实施的模块化生产方式，把大规模制造的成本优势和满足消费者个性化需求的定制化结合起来，实现了大规模定制化生产，在满足消费者更加个性化需求的同时，大大加快了对需求的响应时间。
为了更好地服务消费者，制造业出现了由单纯制造向服务型制造模式转变的新趋势。在服务型制造模式下，制造企业以“产品+服务”的形式为客户提供全面解决方案。比如，英国的罗尔斯罗伊斯公司为客户提供的不仅仅是传统的维修服务，还整合了增值服务，保障了航空公司服役飞机良好的使用状态。
所以互联网+机械就是在这个传统行业加上互联网效率和服务，而生产制造的智能化就是在机械加工行业达到互联网效率时自然而然形成的一种现象。
试问，如果你的加工车间依旧用着老式机床，依旧用人工完成绝大多数的加工工作，那么你怎么能达到客户要求的短时间出保质保量的产品？
当然，对于现在大多数传统机械加工企业来说，迈向互联网+行业的第一步是沉重而充满风险的。而且大多数中小型加工企业很可能根本负担不起转型所带来的成本和风险，这也预示着，在互联网+机械的发展过程之中必然存在一批中小型企业的血和泪，一大批本来靠老客户和老技术员的传统企业将面临无情的淘汰。
据我所知，目前有不少的传统的机械加工企业中的从业者，尤其是有经验有技术的从业者对于“互联网+”一直处于抵触状态。他们可能认为只要技术过硬，自然会有好工作好发展，但是这种思想很可能导致这一类的有经验的老师傅首先成为行业发展中的牺牲品。
如果你还抱着我有技术、有经验完全不理会企业的发展乃至行业的发展，你将会很快发现，在这个行业中你可以胜任的角色越来越少。
顺应行业发展的趋势，接纳新事物是在行业中保持自己位置最好的方法。在“互联网+机械”成为行业趋势的今天，与其抵触不如改变想法主动去了解行业变化，主动学习行业的新鲜知识。
从现今社会发展进程可以看出，“互联网+机械”必然成为行业发展的大趋势。处在时代潮流中的机加人，顺势而上的第一步就是转变思路。对于我们机械加工从业者来说，早一天了解“互联网+机械”，那么你就早一天成为这个行业的中流砥柱。
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