提到工业热处理，不能不提到“四火”：退火、正火、淬火和回火。温度控制得不一样，收获的产品性能不尽相同。在太重煤机有限公司热处理分厂，今年43岁的高级技师李涛就有一项绝活儿：目测零件颜色，判断温度高低。而他经手的产品，合格率高达98%。
“你看，这个零件表面颜色暗红，说明温度还很高，如果颜色发红或发黄，就代表温度比较低。淬火的时候温度过高，产品容易开裂；如果温度不够，又会造成产品硬度不达标，在热处理过程中，对温度的掌控很关键，它直接关系到产品的最终性能。”昨天，在太重煤机生产车间，李涛指着已经淬火成功的一个链轮分析说。
热处理过程看似简单，只有“加热、保温、冷却”三个步骤，但其实复杂多变，需要经过热加工的四把火“正火、退火、淬火、回火”，根据工件形状、材料，技术要求等因素，严格控制加热和保温时间，再采用合理的冷却方法，达到相应的基本组织，使抗压、抗磨等性能符合要求，为零件最终使用打下好基础。从18岁学校毕业进入太重煤机，李涛在热处理这个岗位上干了25年，谈起他的这项“绝活儿”，李涛谦逊地说，“其实也没啥，只是经验而已，工作25年，就干了这么一件事，也算把这个岗位研究透了。”李涛不善言谈，但说起自己热爱的这份工作，却有点刹不住车了。
“这个是链轮，采煤机上的链轮好比汽车上的轮子，通过链轮把采煤机送到指定位置。链轮质量的好坏至关重要，如果损坏了，需要把整个采煤机架空进行维修，无论人力还是财力，都会造成巨大损失。”对付这个环节，李涛自有妙招，“把握好热处理这道工序，链轮的质量就有保障了。”
采煤机是太重煤机的主打产品，导向靴又是采煤机里的关键零件，由于受力大、磨损严重，手工火焰淬火硬化层不足2毫米厚，在采煤机作业过程中极易损坏，且维护困难。为了攻克这个技术难关，李涛钻研导向靴的工作特性、产品形状，亲自设计制造了一套连续淬火装置，不仅提升了工作效率，而且也提高了工件硬度，使硬化层由1至1.5毫米增加到5至8毫米，使用寿命明显提高。目前，这项工艺已被纳入标准工艺，每年能为企业创收60余万元。
在生产车间，李涛还有一柜子的宝贝，都是他亲手制作的“感应器”。“在市场上买一个感应器得上万元，而我做的这些小东西，成本最高的也不到一千元，有时候甚至几十块钱就能解决问题。”感应器是产品质量的保障，选择怎样的方式淬火，采用哪种冷却方式，感应器的选择都有很高的技术要求与标准。李涛仅这项成果又为企业创收百万元以上。
“从参加工作起我就没有离开过太重煤机，虽然企业现在暂时面临困境，也有别的企业高薪聘我，但我不会选择离开。和企业一起经历过改制、搬迁，无论遇到什么困难，我都会和她一起面对、一起度过，这是我对太重煤机难以割舍的情感。现在国家很关心重视技术工人的成长，身为新时代的技术工人，我们有责任、有担当，共同推动企业创新发展。”采访结束时，李涛说的这番话让记者的心里充满了暖意。本报记者裴怡
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