以下文章来源于钣金加工与焊接喷涂，作者MFC
奔腾激光
从年开始，中国万瓦高功率激光切割机横空出世，接下来几年里，1.2万瓦、1.5万瓦，2万瓦，3万瓦，4万瓦的记录不断被刷新，万瓦以上的超高功率光纤激光切割机的军备竞赛在顶尖的设备商间展开，除了加快薄板的切割速度之外，去抢占原本属于等离子切割和火焰切割的市场，并向全球市场出口。这轮竞赛尚未结束，但是跑在市场前几名的选手却已身影清晰。奔腾激光的超高功率激光加工设备在市场占有率和客户口碑等方面都取得了突出的成绩。年8月，MFC《金属板材成形》的记者通过腾讯会议，远程采访了奔腾激光（浙江）股份有限公司的总裁吴让大先生，他是缔造奔腾激光集团辉煌的核心人物，也是为整个激光行业扩展高功率应用空间的关键人物。
MFC
吴总，请您向我们读者介绍一下奔腾激光集团的总体情况。
吴让大
奔腾激光年成立于武汉光谷，年温州市政府按“一事一议”政策将奔腾激光从武汉中国光谷引入温州，成为科技部温州激光与光电产业集群首批引进的骨干龙头企业、国家高新技术企业、国家绿色工厂、浙江省隐形冠军企业、服务型制造示范企业、激光精密加工浙江省企业研究院、省企业技术中心。
年，奔腾激光成功收购意大利CUTLITE激光公司，目前有温州、临沂、武汉和意大利佛罗伦萨四个生产基地，生产基地超过14万平方米，在全球拥有6个研发中心，获得了多项专利技术，研发费用大约占销售额的5%。年销售额达到25亿元人民币，其中海外销售额约为11亿人民币。奔腾激光在国内拥有多家客户，中车集团、中集集团、三一重工、中联重科、徐工集团、山重集团等大型企业集团大批量采用奔腾激光的切割和焊接设备及整线。是全国万瓦级激光设备出口的大型企业，产品销往美国，英国，意大利，德国，日本，澳大利亚等30余个国家和地区。
我们国内售后服务中心遍布50多个城市，海外在意大利，巴西，韩国，英国，澳大利亚，泰国，土耳其等国家也设有售服中心。其中20kW超高功率激光切割机荣获国内首台（套）产品称号，30kW超高功率激光切割成套设备荣获重大技术装备国际首台（套）产品称号。坡口激光切割设备获得中国激光金耀奖金奖。
MFC
奔腾激光的四大基地是如何分工和管理的？
吴让大
温州公司是奔腾激光集团的总部，奔腾临沂公司、武汉公司和佛罗伦萨的Cutlite公司是其全资控股的子公司，而奔腾激光集团又是意大利上市公司艾伦集团控股的子公司。
奔腾激光温州总部，一期和二期工厂合计占地亩，员工多人，主要研发生产高速高性能闪电系列（1.2kW～40kW）和飞越系列激光切割机、中小型激光切管机和自动化设备，以及激光加工头和数控系统等单元部件。
武汉公司是华中总部基地，大约有多人，主要研发生产飞扬系列和飞越系列激光切割设备（2kW～20kW）、飞旋系列激光切管机（1kW～12kW）、激光焊接设备，激光清洗设备以及三维五轴激光切割设备等。我们在武汉东湖新技术开发区的未来城投资五个亿建设新型数字化工厂，8月11日厂房已经封顶，计划今年12月投入使用。
山东临沂公司是华北总部基地，占地90亩，约多人，主要研发生产大功率激光切割设备（含坡口切割），定制化的大幅面公牛系列高功率激光切割机（20kW～40kW），重型激光切管机，H型钢激光切割和焊接专机等。
意大利佛罗伦萨的CutlitePenta是欧洲总部基地，大约有人，主要研发生产二维和三维激光切割机、切管机和三维五轴激光切割机，模切板激光切割机，皮革雕花机等，应用于金属、塑料、皮革和木材加工行业等。
奔腾激光是一家数字化工厂，公司具有ERP云运营系统、MES智能制造系统、智能立体料库、PLM研发系统、远程运维CRM服务系统等全面的软件管理平台，实现了与供应商和客户的数据共享，产品制造过程中质量和进度全程监控，以及在客户运行设备的实时监测等，实现了客户远程诊断和远程服务功能，提高了客户响应速度，率先迈入了激光装备智能制造新阶段。
在温州集团总部智能制造信息显示屏上，可以随时监控三地车间的实况生产情况，所有在装设备的生产进度监控平台，包括机器的客户所在地、机器型号、完成进度、安装和交付时间、交付状态、以及全国客户的生产情况等。智能系统能随时生成各种图表，汇总各种现场的问题，由各级决策人员派人去解决，并对共性问题由管理层进行及时整改。
除了上述的四个基地的研发中心之外，奔腾激光还在北京和上海有研发基地，和意大利佛罗伦萨大学、北京工业大学、浙江大学、浙江工业大学和温州大学等高校有深度项目合作，奔腾激光每年的新品销售额占比四成左右。
MFC
奔腾激光的主要产品和典型服务行业是哪些？奔腾激光给客户带来了哪些提升？
吴让大
奔腾激光的主要产品包括激光平面和三维切割机、激光坡口切割机、激光焊接机、激光管切机、激光自动化生产线等。奔腾激光切割机产品线中，闪电和公牛是最高级别，中间是飞越系列，飞扬是入门级。从年起，奔腾激光持续致力于研发万瓦级以上高功率激光设备，推动5～60mm中厚板市场和重型管材行业的激光切割与焊接全自动化、数字化解决方案提供能力。
奔腾激光的高功率激光加工设备正在服务于很多大型工厂，行业涉及钣金加工、航空，船舶、国防军工、汽车、海工装备、钢结构、铁塔、管道、压力容器、工程机械和机车制造等等行业。年底，20kW和30kW超高功率激光切割设备的市场占有率超过40%，坡口设备市场占有率超过60%，在高功率激光切割和坡口切割细分领域占据中国乃至世界的重要地位。仅在年，三一重工采购了近百台奔腾激光设计制造的高功率激光切割机、坡口切割机和重型坡口切管机等设备，并承受了连续3个多月24小时运行的严峻考验。
奔腾激光的高功率激光切割设备和坡口切割功能，将客户传统加工中厚板需要通过等离子切割机下料、定位、钻床钻孔、坡口机打坡口、打磨、铣孔等多道工序、多台机器、多个人工、多次转运才能完成的工序，直接一次性完成，平均节省时间70～80%，有的复杂工件甚至将生产时间由以前的8人两天缩短到1人两小时之内完成，生产效率产生质的提升，同时，生产过程干净无污染，节省能源消耗，大大减少人工，材料节省约3%，这些都极大的降低了企业的成本。
根据我们测算，一台2万瓦激光切割机，在工作量饱和的情况下，一年可切割1万吨以上钢板，按照元一吨计算，激光切割节省的材料费就达到万元左右，算上节省的能源、耗材和人工成本，远超过了机床本身的价格。毫不夸张地说，高功率激光确实是一个给工业制造带来划时代进步的工具。
MFC
贵公司关于高功率激光切割机完胜等离子和火焰切割机的各种数据，已经深入行业。您在业内率先提到高功率激光机还能替代部分CNC机加工和铣床加工，冲床加工等，成为多功能金属加工平台，这是怎么回事？
吴让大
评价中厚板切割的质量，一般从切割精度、垂直度、断面粗糙度、尖角保护、小孔切割和智能收刀等六个维度入手，奔腾激光的高功率激光设备能全面超越现有主流的等离子切割、火焰切割等加工手段。
当激光功率达到3万瓦之后，我们发现激光切割机还可以替代部分数控加工机床和铣床（加工平面金属零件、沟槽的专用机床），用来加工厚板平面和管材类零件。
我们在业内提出对此类机械零件按照加工精度进行了分类。金属加工的机床和零件很多，按加工精度大致分成两种，第一种是粗加工零件，用等离子切割、火焰切割等热加工方法，精度相对较低，一般在0.3mm以上。第二类精密加工零件，一般用车铣之类的冷加工手段，精度范围为0.01～0.03mm。如果要获得较大型的精密零件，一般采用先粗加工，后精加工二次加工的方法完成。
奔腾激光的中厚板切割精度可以达到0.05mm，就是非常接近铣床的精度了。所以我们建议客户，零件精度0.05mm以内的，必须用传统的冷加工工艺去完成，而0.05mm以上精度要求的平面和坡口零件，直接用高功率激光切割机床就可以一次完成，减少了加工工序，减少搬运，极大提高了生产效率。
4万瓦高功率激光加工的速度是等离子加工设备的2～3倍，是精密加工机床速度的20～30倍，某些精加工需要半个小时完成的任务，激光加工一分钟就完成了。虽然加工精度不如铣床，但也完全满足使用要求。这样激光切割机就不再只是一个下料工具，而是一个金属零件加工机床了，而且是一个生产效率远超传统金属加工的机床。
此外，高功率激光切割设备配上飞行穿孔、飞行切割功能和高速机床，其切孔速度并不亚于高速冲床。如15kW激光在5mm不锈钢上切割个直径为5mm小孔仅需59秒，且断面光洁，圆度高，无毛刺，保护镜片洁净，可以长期稳定运行。
现在一台高功率激光切割机的初始投资大概是等离子切割机的3～5倍，效率大约是后者的3倍，精度是后者的3倍，使用成本下降7成；激光机投资也是低端铣床的5～6倍价格，效率是后者的20～30倍。因此大量客户在生产非高精密零件时直接采用高功率激光切割设备一次性加工完成。比如30mm以内的碳钢，高功率激光氧气切割表面粗糙度可以达到12.5um，单边上下面垂直度偏差为0.1mm，切割速度可达到1.2m/min。可以切割各种留根坡、Y坡、V坡等坡口。综合算下来，除了初始投资较高这个缺点之外，中长期使用来看，高功率激光切割机速度快，精度高，运行成本低，一机多用，对提高生产效率和加工质量、改善工作环境、减少人工、节省材料和耗材、节省车间空间等效果显著，投资回报率远超传统加工手段。
因此，一台高功率激光切割机床除了可以取代等离子切割、火焰切割外，还能部分完成CNC，铣床，冲床，钻床，打坡口机的功能，且加工速度快，精度高，断面亮，其使用功能远不止金属切割，而是一台名副其实的多功能金属加工平台。为加工站类客户带来了更多的赢利空间。
MFC
现在激光切割机行业竞争激烈，毛利润下降得很快，销售增加，利润却在下滑，设备商纷纷自研激光器、数控系统和切割头，请问奔腾激光的情况如何？有哪些创新保证在大功率切割领域的地位？
吴让大
今年上半年是激光切割机行业最艰难的时期，我最近
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