随着许多市场对轻量化的需求，铝合金加工的产品已成为越来越多零部件制造商的首选，而铝合金加工产品的加工也备受 一、节省时间：
由于制造工艺简单，可以节省大量的人工成本；特别是在因制造误差而返工时，可以比使用传统材料节省几倍的人工时间。
二、高制造精度：
由于制造过程中没有经历热焊接，材料没有变形，装配精度高；而采用热焊接的传统材料不可避免地会产生变形，从而影响装配精度。
三、华丽的外观：
采用工业铝型材的设备外观更加现代化，其独特的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更加稳定。
四、铝型材生产工艺简单：
它只需要设计、切割/钻孔和组合，而传统材料通常要经历设计、切割/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
五、可再用材料：
由于采用工业铝型材的零件在整个制造过程中没有热焊，所以所有零件都可以轻松拆卸，所有材料和附件都可以重复使用；但由于切割变形和拆卸成本高，传统材料很少重复使用。
铝合金配件加工的常见问题：
铝合金配件加工与黑色金属加工相比，铝合金有其特殊的加工性能，在铝合金加工过程中，容易出现粘刀、攻丝断齿、非加工面模具等问题，
一、攻丝时断齿、粘刀、表面光洁度不合格
铝合金性能柔软，熔点低，在进行铝合金加工时容易出现断齿、粘刀等问题。除改变加工参数如避免中速切削、易粘刀外，还应使用润滑性好、冷却性能好的切削液。
二、未加工表面发霉
铝合金配件加工中的大多数问题都是由切削液引起的。切削液产品设计的缺失，意味着加工过程中不可避免的问题。当发生霉变时，应提高切削液的缓蚀能力和加工后的贮存方式。
三、加工表面残留影响后期清洗
一般铝合金加工后需要清洗。如果铝合金切削液的清洗能力不好，表面会有残留物，这会影响外观或后期喷码处理。通常与切削液产品的乳化系统设计和清洗工艺有关。
感谢阅读，以上就是今天要给大家分享的所有内容，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关铝合金配件加工的详细事宜，
联系电话：