废旧锂电池处理设备无氧碳化回收处理工艺介绍：
待破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料。链板式输送机采用不锈钢制成，可以有效防腐、防火。
链板式输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，破碎室采用防火防爆设计，采用圆形刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎。
破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至碳化炉。
碳化炉采用电加热方式，炉内温度设计为-℃，物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟，以便相关物料完全碳化。同时，因炉内无氧环境，可避免电池内金属氧化。
炉体内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳化钢材料制作，并配有保温层。运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入二燃室。
随着炉体转动，完全碳化后的物料从出料口排出，进入到水冷式螺旋输送机。螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至度左右，然后排出。
从碳化炉出来的废气进入到二燃室。二燃室内设有两台燃烧器，在燃烧器的作用下，废气将被升温至℃以上，废气中的碳氢化合物被进一步焚烧和分解，废气在二燃室内停留2秒，被彻底燃烧后通过烟气管道进入急冷塔。
燃烧器安装在二燃室的下部，便于燃气与烟气充分混合。二燃室通过一个内衬耐火材料的烟道与急冷塔相连。
急冷塔采用顺流式喷淋设计，高温烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内。
喷淋塔顶部双流体急冷喷枪喷入急冷雾化水汽，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从大于℃骤冷至℃以下，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。被冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器。尾气中的飞灰将再次被沉降至底端并从底端的出料口排出。过滤后的尾气将通过烟气管道进入脉冲除尘器中。经旋风分离后的尾气进入脉冲除尘器，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，从出口排出。附着在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘。
由PLC控制，定时按顺序触发各控制阀开启，通过压缩空气，循环往复地向除尘袋内喷射气流，将吸附在除尘袋上的粉尘震落，使粉尘脱落至下部灰斗。经脉冲除尘器过滤后得到的尾气进入湿式脱酸塔中。
湿法脱酸塔采用一级洗涤工艺。烟气直接进入一级脱硫塔，一级脱硫塔采用耐高温玻璃钢，对酸性气体进行脱除。通过PH计（监测元件）控制洗涤水内碱液投加量，当洗涤水PH值达到9时，系统报警。
如PH值没有得到有效的提高，系统将程序控制停止进料系统工作，强制投加碱液，待洗涤水恢复到碱性后重新上料。洗涤塔出口设除雾器，通过除雾器的折流作用，从烟气流中去除液滴。除雾器带有冲洗喷头，可间歇性自动地喷入清洁水清洗除雾器。经脱酸除雾后的尾气进入尾气净化主管道。
所有废气进行汇总收集后，一起送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
吸附装置采用2台吸附箱吸附，当活性炭吸附即将饱和时，通过控制阀门切换至需催化燃烧脱附的吸附箱；进行脱附燃烧处理，处理后可再次吸附使用。
当活性炭吸附达到饱和时，用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高10-20倍），脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至℃～℃（加热温度由温控检测并控制，达到热平衡后关闭电热装置），在催化剂作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另一部分作为活性碳脱附热气源继续使用。
如此循环往复，极大地减少能耗，并无二次污染。
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