生产冷镦钢丝的工艺流程是：原料→炼钢→精整→锻造→修磨→轧制(08mm)→退火→疏松→酸洗→冷拔→去润滑剂→(光亮)退火→表面"处理→性能检测→包装→成品入库。在诸多因素中难以确定何种因素影响最突出，故采取逆向研究方法，即将小批样提供给用户进行冷敏加工，制成螺钉，再对其检测，统计分析优劣。
生产冷敏钢丝的工艺流程是：原料→炼钢→精整→锻造→修磨→轧制(08mm)→退火→疏松→酸洗→冷拔→去润滑剂→(光亮)退火→表面"处理→性能检测→包装→成品入库。在诸多因素中难以确定何种因素影响最突出，故采取逆向研究方法，即将小批样提供给用户进行冷敏加工，制成螺钉，再对其检测，统计分析优劣。
钢丝的表面质量对冷敏性能的影响很大。钢丝表面的微细裂纹在冷徽加工时均有可能成为开裂源。钢表面裂纹的产生及消除是研究工作的重点。由钢锭加工到08mm盘条时，坏料表面要经多次修磨精整，保证不把缺陷向下道工序传递。轧制时出现耳子及折叠给钢丝生产带来新的困难，有的缺陷可通过轧机的调整和轧辊的更换来解决，有的则转人下道工序。
由于高温合金的合金成分和微观组织结构比较复杂，因此其热加工成型工艺与其它普通钢铁材料有着不同的特点，具体如下[6),(1)加工塑性低。高温合金一般含有较多的合金元素，因此工艺塑性较差。特别是晶粒边界在高温下是薄弱环节，晶界处的S、Pb、Sn等杂质元素往往会降低晶粒间的结合力而使塑性降低。(2)变形抗力大。高温合金的变形温度往往比其再结晶温度低，主要由于高温合金所含的合金元素成分比较复杂，导致再结晶温度比一般钢铁材料高，当变形温度低于再结晶温度时，很容易引起加工硬化现象，从而使变形抗力提高。与普通结构钢相比，变形温度越低，其硬化指数增加得越快，一般变形抗力是普通结构钢的4~7倍。此外，高温合金热加工组织随着应变速率和变形温度的不同发生很大的变化。
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