旋压是将金属板坯转变为空心形状的一种金属变形过程。由于旋压工艺具有成形力小、工装简单、材料利用率高、生产成本低、机械性能好等优势，旋压工艺越来越多地应用于航空、航天、武器、汽车等行业。Ti2AlNb合金锥体部件作为一种优良的高温用轻合金，可用于航空发动机进气道等部位。典型的Ti2AlNb基合金由O相(Ti2AlNb,Cmcm对称结构)、bccB2相(有序Pm3m对称结构)/β相(无序结构)和hcpα2相(Ti3Al,DO19P63/mmc对称结构)组成。Ti2AlNb基合金的使用温度为-℃，与Ni基合金相近，但密度比Ni基高温合金低1/3。然而，Ti2AlNb基合金在热加工过程中，其相组成、晶粒形貌和晶粒尺寸的演变相当复杂，Ti2AlNb基合金在室温下的低延展性和较差的成形性限制了其在工业上的广泛应用。对于难变形材料轴对称空心件，热旋压是提高其成形性能和力学性能的有效成形工艺，而Ti2AlNb合金的自旋成形迄今尚无文献报道。
哈尔滨工业大学的研究人员探讨了Ti2AlNb合金的多道次剪切旋压工艺，并设计了三种热处理方案调节组织和力学性能。分析了Ti2AlNb基合金在剪切旋压和热处理过程中的组织演变及其对力学性能的影响。相关论文以题为“Processdesignandmicrostructure-propertyevolutionduringshearspinningofTi2AlNb-basedalloy”发表在JournalofMaterialsScienceTechnology。
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