一、设备：XK-开炼机（协同完成压延，胎面压出等工序）二、工艺条件：1.室温不低于18℃；蒸汽压力不低于0.3MPa.冷却水压力不低于0.3Mpa。2.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。3.容量不大于㎏；供胶温度85～95℃；不合格胶料按规定掺用.4.热炼：类别胶厚（mm）割刀次数前辊温度（℃）后辊温度（℃）供胶温度（℃容量（Kg）粗炼10-次以上55±±℃±5≤细炼/3次以上60±±℃±5≤供胶/机械捣胶70±±℃±5≤三、操作要点1.准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工器具。1.2按生产计划备料，应物、卡及其计划相符。不合格胶料按《不合格胶料处理规则》执行；返回胶料掺用比例不大于30﹪；顶机头胶和成型返回胶边，须认真检查，确认清洁、无杂物后方可按不大于10﹪的比例掺用。带油胶不得直接投入供胶车。2.热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。②薄通机台胶片厚度不大于4mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。三辊压延：供胶厚度不大于9mm.胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。四、质量标准1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。五、附：不合格胶料处理规则1、混炼胶：1.1、可塑度不合格a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；b、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。1,2、硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围±1～2度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围±3～4度，按1：4掺用；c、比重超出公差范围±0.01，按1：2掺用；d、比重超出公差范围±0.02，按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。2、不合格胶料的存放：2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质量流转卡上有所注明。2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。
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