粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点。下面小编给大家介绍关于铝合金配件加工使用粗精加工的优点以及主要作用的内容，欢迎阅读！
铝合金配件加工使用粗精加工的优点：
（1）可以减少残余热力对加工变形的影响。粗加工后，建议通过热处理消除粗加工产生的应力，以减少应力对精加工质量的影响。
（2）提高加工精度和表面质量。粗加工与精加工分离后，精加工的余量很小，加工应力和变形较小，可以大大提高零件的质量。
（3）提高生产效率因为粗加工只是为了去除多余的材料，（佛山航美铝制品）为精加工留有足够的余量，但应更多地考虑尺寸和公差，以有效发挥不同类型机床的性能，提高切削效率。
铝合金配件加工后，加工台的金属结构会发生很大变化。另外，切割运动的影响会导致残余热力为了减少零件的变形，必须释放材料的残余应力。
铝合金配件粗加工主要作用：
1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。
2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。
3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。
4、合理安排冷热处理工序。工件热加工后残余应力比较大，粗、精加工分开，可安排时效消除残余应力，安排后续冷却后的精加工，可以消除其变形。
5、粗加工安排在前，机械精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受磨损。
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