设备高温应急操作处理预案
气候炎热，且回转窑目前运转周期较长，为确保设备稳定运行。结合设备实际运行要求及历年设备防暑工作经验，加强回转窑托轮及高偏远设备温度监控力度，确保全厂设备在高温天气下运行正常，防止窑托轮轴瓦、大型设备减速机、风机轴承、液力耦合器等在高温因素下造成的设备事故、安全事故特制定本应急预案：
一、高温点界定：
根据我厂主机设备运行的特点，在轴承达到稳定温度最高值时，
（1）滚动轴承类为：65℃、篦冷机风机轴承70℃；
（2）滑动轴承类为：
A、煤磨磨机、大型电机类为65
B、回转窑瓦温类为42℃；
（3）液力耦合器：工作油温不超过90°C；
二、夏季设备高温小组：
组长：
副组长：
组员：
三、监控小组职责：
组长：全面负责高温设备运行状况，有效整治因各种因素而导致的设备高温现象，确保夏季回转窑托轮、风机轴承、大型减速机、液力耦合器、空压机等设备运行受控；
副组长：每周对托轮运行情况组织分析，参与应急预案实施过程中的技术指导及方案制定；
岗位巡检工：依据设备巡检制度对设备进行常规检查，发现现场设备高温时，及时汇报工段设备管理员及工段管理人员汇报；
操作员：监视现场设备温度变化情况及温度升降情况，紧急情况及时通知相关人员处理；
机械技术人员：负责高温设备的日常监控及应急措施的实施，并建立监控检查记录；
润滑工：负责设备淋油、换油、补油所需油品的准备，紧急情况接到通知后10分钟内组织润滑工携带油品、工器具赶至现场，组织每周1次托轮油品油质、油位、温度的专项检查。
四、高温应急处理方案：
（一）、大型设备减速机及风机管理
1）运行工段加强油站油位检查，高温时适当调整供、回油比例，合理控制油位，增加油循环频次；
2）停机时及时清理透气帽，保持透气帽散热孔通畅；
3）、加强冷却水温度的监控，及时控制冷却水温度、流量，必要时进行循环水外排；
4）、充分利用停机时间对冷却水过滤网、冷却器回油滤芯等部位进行清洗，防止堵塞，必要时及时更换；
5）、加强设备卫生管理，定期清理设备本体、电机散热槽、冷却风扇散热片积灰；
6）、必要时对主减速机和主减稀油站增加轴流风机进行辅助降温；
7）、篦冷机风机轴承温度达到60°C时，或短期内温度明显上升趋势时，中控操作员向工段领导汇报情况，现场巡检工、润滑工、机械技术员到现场检查风机轴承座振动及温度情况，必要时对风机轴承座进行吹洗，从新补加润滑脂或架设轴流风机辅助散热。
（二）、重负荷轴承（包括轴瓦）的管理
1）、对测温元件进行检查检测，确保测温元件正常有效，对易受损的测温元件要增加防护设施；
2）、定期到现场检测轴承温度，检查润滑油脂的油质情况，必要时进行加排脂、清洗更换；
3）、对具有散热系统的轴承，高温时，可适当调整油压，增加油循环，冷却循环水外排；
4）、停机时对水箱结垢进行酸化清洗。
（三）、回转窑托轮管理
1)、情况一：当窑托轮油温达到50℃、瓦温到达45℃或短时间温升3℃以上。
处理措施：
a.窑操作员首先立即通知巡检工、润滑工10分钟内到达高温窑托轮现场，对托轮润滑油位、油质、淋油情况及冷却水压力、流动情况等常规因素进行排查，异常情况采取补油、换油、淋油等处理措施；
b.现场检查冷却水压力、流量情况；如因窑托轮受辐射热影响可采轴流风机进行冷却；
2)、情况二：当窑托轮油温达到54℃、瓦温到达48℃且温度任上升。
处理措施：
a.窑操作员应及时将情况反馈工段领导、分厂领导、润滑人员、专业技术人员、烧成设备管理员，其应尽快到达现场组织处理，检查托轮轴油膜形成情况及推力盘面间隙，分析窑托轮受力情况和窑上下窜动情况，必要时调整窑上下窜动时间，同时中控密切监视温度变化情况及时将温升变化情况反馈给现场参与处理人员；
b润滑工准备工器具赶到现场对高温托轮进行人工淋油，降低托轮轴瓦温度；
c.窑操采取减喂料量至t、降低窑速至3.0rpm，减低窑托轮负载；
d．窑操密切与现场保持联系，了解现场处理的情况，再次提窑速由现场指挥人员（分厂领导、专业主管）发出指令后方可执行，并高度
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