高精、高效是数控的核心竞争力，智能是数控技术的发展方向，智能化技术的应用将进一步提升数控机床的精度和效率。为了帮助用户进一步提升机床产品性能，华中数控瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向，推出全新的SAMRTNC——华中8型V2.4数控系统产品。
从华中8型V2.0系统到华中8型V2.4系统，从数控加工2.0时代到数控加工2.4时代，华中数控一直致力于帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。
宣讲专栏将围绕华中8型V2.4系统的高加工性能、高可靠性、高易用性、高调试便捷型、智能化等方面为大家分享华中8型V2.4系统的组态式HMI二次开发平台、优速铣、智优曲面、刚性攻丝、伺服参数自诊定、五轴加工、可视化调试工具等关键技术，敬请期待！
如何进一步提高曲面加工精度？
本期为您带来的是——热误差补偿技术。
客户痛点
针对大批量加工的工件，为了避免机床热变形产生的误差，一般从开机到正式加工之前要热机60-90分钟甚至更长时间，这严重影响机床使用效率；
针对加工时间较短的工件，机床热变形将造成产品精度稳定性差，直接影响CPK值；
针对加工时间长的工件，机床热变形会产生回头接刀痕，影响加工精度；
华中8型V2.4系统推出热误差技术，帮助用户解决机床热变形问题！
原理介绍
通过预埋在机床各部件上的温度传感器，获取到机床运行过程中的温度变化，根据预先标定的误差数据表对机床进行实时的位置修正，以保证批量加工零件的尺寸一致性，大幅缩短或取消热机时间。
车、铣床丝杠和主轴热变形补偿曲线
多轴机床箱体热变形及刀轴矢量热补偿
应用场景
丝杠热伸长
主轴轴线热偏角
主轴箱体或刀架热偏移
转台热偏移
横梁热弯曲（垂直度及扰度）
五轴RTCP刀轴热伸长
应用案例
宝鸡某用户斜床身车床
X轴mm行程热定位精度从10.5um降到2.5um
Z轴mm行程热定位精度从25.3um降到6.9um
中山某用户双通道走心车床
X1轴mm行程热定位精度从23.1um降到4.4um
Y1轴mm行程热定位精度从49.6um降到7.6um
X2轴mm行程热定位精度从39.6um降到7.6um
大连某用户的钻攻中心
主轴Z向热伸长量从48.6um降到10.2um
Z轴mm行程热定位精度从67.3um降到11.8um
沈阳某用户斜床身车床
X轴mm行程热定位精度从13.0um降到3.3um
Z轴mm行程热定位精度从34.7um降到5.4um
山东某用户加工中心
X轴mm行程热定位精度从.3um降到19.6um
Y轴mm行程热定位精度从81.8um降到20.3um
Z轴mm行程热定位精度从.5um降到20.9um
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