低碳钢(lowcarbonsteel)是含碳量低于0.25%的碳素钢，因其强度和硬度低，又称作软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素钢，大都不经热处理就用于工程结构件，有的经渗碳渗氮等热处理后用于耐磨的机械零件。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度都较低，塑性和韧性较好。因而其冷成型良好，可进行卷边、折弯、冲压、拉伸等冷加工；易于锻造、焊接等热加工。由于低碳钢含碳量较低，合金元素Mn、Si的含量也不高。总的来说，它的焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却引起淬硬而是组织脆化。所以，一般厚度小于70mm的焊件焊前不需预热，也不必保持层间温度。但对于锅炉、压力容器等重要的焊接结构除外，还是要考虑预热和保持层间温度。
低碳钢几乎可以用所有焊接方法进行焊接，宾能保证焊接质量，比如：焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二保焊、药芯焊丝气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊、钎焊、气焊等。低碳钢焊接应用最广是焊条电弧焊，低碳钢选用焊条的原则主要是等强度原则，一般使用E43××系列的焊条，可根据具体母材、受载、环境等情况进行选择；注意，对于较重要的结构或受载情况复杂的结构，尽量采用低氢焊条，有关低碳钢焊材的选用可参照JB/T-，常用的低碳钢焊材选用见图1。
低碳钢坡口的制备即可用冷加工方法，也可用热加工方法，焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口两侧20～30mm范围内的油污、铁锈、熔渣和水等有害杂质清理干净。焊条按规定烘干。如果是冬季寒冷天气，焊接厚件、刚性结构时应预热50～℃。低碳钢的定位焊与正常焊用的焊材工艺相同，定位焊缝不能有裂纹，否则必须重焊；熔入永久焊缝的定位焊缝两端应做好便于接弧的缓坡。通常应在引弧板或坡口内引弧，不能在非焊接部位引弧，熄弧时要填满弧坑。每条焊缝尽可能一次焊完，尽量避免焊接中断。对于重要构件，在施焊过程中应层间温度不超过规定范围；当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。
镀锌钢板在低碳钢中算是较难焊的一种，其主要的原因是镀锌层给焊接带来焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣、镀锌层熔化及破坏。低碳钢镀锌钢板可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊及电阻焊等进行焊接。手工电弧焊，焊前应适当开坡口，并将坡口附近的镀锌层去掉，去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。焊条选择其强度尽量与母材接近。通常优先选用J/J/J焊条；对于强度等级在MPa以上的镀锌钢板，可选用E1/E3等焊条；对于强度在MPa以上的镀锌钢板，应选用E/E/E等焊条。焊接时尽量采用短弧，不要摆动，以防镀锌层熔化区域扩大，保证焊件的抗腐蚀性和降低烟尘量。
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