1.加热速率的影响
个别来讲，淬火加热时，加热速率越快，则模具中形成的热应力越大，易于形成模具的变形开裂，特为关于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需留神举行预热，关于一些形态繁杂的高合金模具，还需抉择屡次分级预热。
但在局部处境下，采取快速加热偶然反而能够裁减变形。这时仅加热模具的表面，而核心还维持“冷态”，因此响应地裁减了结构应力和热应力，且心部变形抗力较大，进而裁减了淬火变形，依据一些工场阅历，用于束缚孔距变形方面有必定功效。
2.加热温度的影响
淬火加热温度的高下影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成份与晶粒巨细起影响。
1）从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，于是结构应力也增大，并渐渐占主宰身分。比如碳素器械钢T8、T10、T12等，在个别淬火温度淬火时，内径展现为缩的偏向，但若提升淬火温度到≥℃时，则由于淬透性增大，结构应力渐渐占主宰身分，于是内径大概展现为胀得偏向。
2）从奥氏体成份看，淬火温度提升使奥氏体含碳量增进，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），进而使淬火后体积增大。
3）从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗壮，将使零件的变形开裂偏向增大。
综关闭述，对一共的钢种，特为是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高下会显然影响模具的淬火变形，于是切确抉择淬火加热温度是很急迫的。
个别来讲，抉择太高的淬火加热温度对变形是没有益处的。在不影响哄骗本能的前提下，老是采取较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残存奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可经过调换加热温度，变换残存奥氏体量，以调换模具的变形。
3.淬火冷却速率的影响
总的来讲，在Ms点以上增大冷速，会使热应力显著增进，终归使热应力引发的变形趋势增大；在Ms点如下增大冷速则紧要使结构应力引发的变形趋势增大。
关于不同的钢种，由于Ms点的高下不同，于是在采取统一淬火介质时，有不同的变形趋势。统一钢种如采取不同的淬火介质，由于它们的冷却才略不同，于是也有不同的变形趋势。
比如，碳素器械钢的在Ms点对比低，于是采取水冷时，热应力的影响时常占优势；而采取由冷时，则大概是结构应力占优势。
在现实临盆中，模具常采取分级或分级-等温淬火时，个别均未统统淬透，故时常以热应力的影响为主，使型腔趋于紧缩，不过由于这时热应力不是很大，于是总的变形量是对比小的。若采取水-油双液淬火或油淬时，引发的热应力较大，型腔紧缩量将增大。
4.回火温度的影响
回火温度对变形的影响，主假如由于回火历程中的结构变动所引发的。若在回火历程中形成“二次淬火”局势，残存奥氏体变动成马氏体，由于生成的马氏体的比容比残存奥氏体的大，将引发模具型腔的胀大；对一些高合金器械钢如Cr12MoV等，当以请求红硬性为主而采取高温淬火，屡次回火时，每回一次火，体积就胀大一次。
若在其余温度地区回火，由于淬火马氏体向回火马氏体（或回火索氏体，回火屈氏体等）变动，比容减小，于是型腔趋势于紧缩。
此外，回火时模具中的残存应力的松驰，对变形也有影响，模具淬火后，若表面处于拉应力形态，回火后尺寸将增大；反之，如表面处于压应力形态，则形成紧缩。
但结构变动及应力松驰两项影响中，前者是紧要的。以上仅是从热处置方面解析了模具变形的各个要素，这只可做为束缚题目的参考。
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