不知道大家对数控车床的知识了解多少,今天给大家讲一下数控车床加工热处理的三个步骤。
数控车床加工热处理的三个步骤
众所皆知数控加工就是在CNC机床上进行零件加工的一种工艺方法，采用数字化信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。这是解决零件批量小、形状复杂、精度高等问题的有效途径。那数控加工时都要注意那几点呢？
首先、工件表面上的毛刺，可以说对于这一点很多厂家都容易忽略，很多人都会说，这件零件是和成品包装是什么样的。其实，对于一个零件，cnc数控加工件是通过设备来加工完成的，那么在注塑的时候就会产生毛刺，而且毛刺也是在这个时候产生的，如果不及时修剪，这个零件就很有可能要作废，不然在使用时也会影响其它环节。
其次、零件的详细度，对于数控车床加工的零件的详细度是非常严格的，只有达到要求的详细度，才能使用，而判断这一详细度，主要是看他对尺寸的控制能力，如果这一详细度在公差可以波动的规定范围内，那么这一零件就是合格的，如果超过公差，那就是不合格的。
然后、对检测结果进行分析，对于零部件，它在出厂前，必然要进行一番性能测试，如果性能合格，则应立即予以出厂，如果性能不合格，则应分析其中某些原因，这样也可以避免大量报废，加工行业的厂家基本上都是这样来处理的，他们会根据多家厂家的一些表现，做出一定的质量控制图，从而分析其原因。
数控车床加工热处理的三个步骤
在数控车床加工工件时，一般都会有一个热处理的过程，那进行数控车床加工时对工件进行热处理都有那个步骤呢？
一、准备热处理。预热处理的目的是改善趋势的切削性能，消除数控车床加工坯料制造时代的残余应力，改善组织。其工艺位置多在机械加工前，常用于退火、正火等。
二、消除残余应力的热处理。由于坯料在制造和机械加工过程中产生的内应力会导致工件变形，影响加工质量，因此有必要安排残热处理。残余应力的热处理应安排在粗加工后的精加工前。对于精度要求不高的零件，通常在坯料进入机械加工车间前安排消除残余应力的人工时效和退火。对于精度要求较高的复杂铸件，通常在机械加工过程中安排两次时效处理:铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，如精密钢丝、精密主轴等。应安排多次消除残余应力的热处理，甚至冷处理来稳定尺寸。
三、终热处理。终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，通常安排在精加工过程(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗。
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