铝台金的热处理工艺性主要包活冷却速度敏感性、过热过烧敏感性及使用中的稳定性等.在设计和生产中必须引起足够重视。
1.冷却谗度敏感性对于大多数铝舍金，淬火冷却时都要求在I00~℃范围内以最快速度冷却，在随后的时效处理后才可以获得高强度与良好韧性的最佳配合,同时具有软好的抗应力腐蚀性能。因此要求淬火转移时间≤5-15s，并且严格规定淬火转移时间是指从炉门斤启瞬间至全部零件都浸人淬火介质中的整个过程所用时间。
零件尺寸增大,淬火冷却速度降低。为了保持一定冷却速度，应在固溶处理前进行粗加工，减少截面尺寸、或者选用另一种允许厚壁面的合金碑号如果热处理零件尺寸无法改变，应降低设计许用应力值。
铝合金淬火后具有高塑性、可进行零件成形和校正，或者通过一定量冷变形、提高力学性能，淬火后在室温下保持塑性时间及淬火与人工时效的问隔时间有一定限制，见表一。
在淬火后时效前进行冷冻处理、可以保持新淬火状态塑性,延缓时效硬化，便于随时取出进行成形加工或校正。铝含金冷冻处理温度一般≤-18℃，冷冻最长时间及淬火与冷冻之问最长时间限制见表二。
表二变形铝的冷却条件限制
2．过热过烧敏感性铝舍金固溶处理加热温度取决于合舍本质和强化相溶解速度，为了使尽可能多的强化相溶入固溶体，加热温度尽量提高、应接近其熔点﹐所以容易产生过热过烧,时时效处理温度对铝合金性能影响很大，为了获得最佳性能,必须严格控制加热温度。铝台金热处理加热温度范围一般在10℃以内﹐要求加热妒的炉温均匀度实≤±5℃。
对于包铝铝合金热处理时，为了防止包铝层与基体铝合金之间扩敬而影响使用性能，应尽量加快固溶处理的加热速度，限制加热时的最大回复时间，见表三。
表三包铝铝合金固溶处理加热的最大回复时间限制
3.使用中的稳定性铝合金在使用中的尺寸稳定性取决于合金成分，热处理状态残留应力及使用条件等。消除残余内应力是保证使用中尺寸稳定性的重要措施。消除淬火内应力的工艺措施见表四。
表四变形铝合金各类制件消除淬火应力工艺措施
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