NS镍基耐蚀合金概述
NS（N）合金是一种Cr含量高达30%的奥氏体型镍基耐蚀合金，它具有抗氯化物及高温高压水应力腐蚀，耐强氧化性介质及HNO3-HF混合腐蚀的特性，同时还具有高的强度，良好的冶金稳定性和优良的加工特性。合金不仅是制造核动力蒸汽发生器传热管的理想材料，还可用于硝酸生产中的废气再加热炉等需要高耐腐蚀性能材料的工业生产环境，也可用于制作石化工业中的换热器管等。产品有管材、锻件、棒材、丝材等，管材居多。实际应用中的NS管材大多是由热加工荒管经冷加工及热处理制成的无缝管。冷加工后的管材，如何通过一定的热处理获得合适的晶粒组织，对合金管的性能或继续加工都非常关键，但对于热处理温度和保温时间却有不同报道。在冷轧变形量一定的情况下，热处理工艺直接决定了合金管的组织状态和使用性能。
NS镍基耐蚀合金化学成分
NS冷轧管固溶温度对晶粒长大影响
（1）合金冷轧管冷加工变形组织在热处理温度达到℃左右开始再结晶，随着热处理温度的升高和保温时间的加长，再结晶晶粒不断增多，℃左右可基本完全再结晶。
（2）随着热处理温度的升高和保温时间的延长，合金冷轧管再结晶晶粒不断长大。不同保温时间下，晶粒的长大趋势和倾向基本一致。
（3）热处理温度在～℃，合金冷轧管组织易出现混晶现象，晶粒度级差较大，同时沿轧制方向易出现较明显的粗细晶条带现象。热处理温度在~℃，并保温一定时间，晶粒较均匀，晶粒度级差较小。热处理温度超过℃，晶粒长大倾向较明显，晶粒组织较粗大。合金冷轧管最佳热处理温度推荐为～℃。
Inconel力学性能：
NS和NS抗碱应力腐蚀性能
NS和NS是综合性能比较完美的一种合金。虽在纯度高的碱液中抗腐蚀能力不如NS，但在含Cl~等杂质的碱液中耐腐蚀能力都优于NS，且使用温度更高，可至℃左右。NS的镍质量分数高达76%是其耐碱蚀能力好的主要原因，而NS的Ni质量分数降至58%，但Cr质量分数大幅提升到29%，使其耐碱蚀能力也很强。它们在碱液中的耐蚀能力还受溶液中pH值、Pb浓度、Cl浓度及环境是否含氧等因素的影响而表现各有不同。在多数情况下，NS比NS的耐腐蚀性更高一些。从年开始，核电行业蒸汽发生器的管束往往采用NS或NS材料。
联系电话：