1.GH应用概况及特性
GH作为一种Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以铬和钼等元素进行固溶强化具有较高的强度、在℃以下良好的抗氧化及耐腐蚀性能，合金在℃以下具有中等的热强性和良好的抗冷热疲劳性能，良好的冷成形和焊接性能，被广泛应用于℃以下工作的航空发动机燃烧室等热端部件。GH主要产品有板材、棒材、丝材、管材和锻件。
有相关研究表明，当GH高温合金用于燃气轮机等零部件时，GH直接能量沉积以电弧等为热源，以丝材或粉体为原材料直接制备构件有制备周期短，材料利用率高优势，可以解决材料利用率低和机加工性能较差等问题。
同时作为航空发动机热端零件时由于合金制备的零部件由于发动机工作期间受交变应力作用（如转子不平衡引起的机械振动等）局部极易产生疲劳开裂，严重情况危害飞机的安全飞行。故以激光冲击处理技术作为一种新型的表面强化技术使零部件的抗疲劳、耐磨损和抗应力腐蚀性能大幅度提升
2.冷轧板不同温度的拉伸性能见表
3.工艺性能与要求
合金供应状态薄板具有良好的热加工工艺塑性和良好的冲压性能。可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。焊接特点与GH合金接近10。可与GH、GH和GH等合金组合进行焊接。合金中不析出有害相，组织稳定性较好，，在高温下长期工作时，有产生沿晶界氧化的倾向。
4.成形工艺与性能见表
工艺性能供应状态薄板冲压的极限系数见表，一般工作系数为极限系数的80%～90%。
5.手工氩弧焊（对接）规范见表
自动钨极氩弧焊（对接）规范见表
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