1.是一种高速钢，也称为HSS-E钢，通常用于制造高硬度和高韧性的切削工具。以下是它的详细介绍：
化学成分：1.高速钢主要成分为碳、钼、钴、钨、铬和酸化钴等元素。其中，钼和钨的含量较高，可以提高钢的硬度和韧性，而铬和酸化钴等元素则可以提高钢的耐热性和耐磨性。
特性：1.高速钢具有优异的硬度、耐磨性、韧性、耐热性和耐蚀性等特点。它的硬度比普通钢高出很多，可达到62-66HRC。
力学性能：1.高速钢的拉伸强度在-MPa之间，屈服强度在-MPa之间，抗压强度在-MPa之间，硬度值在62-66HRC之间。
工艺性能：1.高速钢可通过冷作、热加工和切割等方式进行加工。该钢材的热稳定性好，不易变形和变色，在高温下依然能保持其原有的性能。
实际应用：1.高速钢广泛运用于制造各种切削工具和金属加工工具。如钻头、旋切刀、齿轮刀片、车刀、插齿刀、铣刀、线割刀、刨刀、切削硬质合金等，同时也适用于制造航空航天和汽车零部件等领域。
临界点：1.高速钢的临界点约为℃，在加工和热处理的过程中应控制温度，不要超过该温度，以免影响钢材的性能和质量。
热加工规范：1.高速钢在加工前应进行预热处理，加工温度在-℃之间。在热处理之前，钢材的保温时间和保温温度应控制在适当的范围内，以达到钢材的硬度和韧性均衡。
软化退火规范：1.高速钢热处理后可进行软化退火，退火温度为-℃，保温时间为2-3小时。退火后，钢材硬度应控制在下限范围内。
淬火回火规范：1.高速钢淬火时，可采用水淬或油淬。回火温度为-℃，时间为2-3小时，以保证钢材的硬度和韧性达到平衡，达到预期的机械性能。
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