金属与腐蚀介质发生反应而变质的现象称为腐蚀。常见的金属腐蚀有晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等。1.晶间腐蚀晶间腐蚀是不锈钢锻件在特定的腐蚀介质中沿着钢的晶界发生的一种局部选择性腐蚀。如果这种腐蚀发生在金属表面，将形成微裂纹并深人内部，直至引起破断。在某些特定腐蚀介质中（如硝酸、磷酸、硫酸、乳酸、甲酸、氢氟酸和硫酸铜等），就会沿着不锈钢锻件的晶界发生腐蚀。在有应力同时存在的情况下，晶间腐蚀有可能发展为晶间应力腐蚀开裂。为避免晶间腐蚀，一般可选用超低碳（w(c)容0.03%)奥氏体不锈钢、双相不锈钢和含Ti、Nb稳定化的奥氏体不锈钢。2.点腐蚀点腐蚀又叫孔蚀，是最常见的局部腐蚀形式之一。它是因为金属表面某个局部由于微电池作用，出现一些腐蚀小孔，并向深处发展。在不锈钢锻件表面存在杂质、污物以及缺陷部位钝化膜损坏而生锈或在海水中使用的不锈钢锻件，即会出现点腐蚀（孔蚀）。点腐蚀的破坏性和隐患性较大。发生点腐蚀时，虽然金属的失重不大，但由于阳极面积非常小，阳极上流过的腐蚀电流密度很大，造成较高的金属溶解速度，严重时可使金属设备穿孔破坏。点腐蚀还会使晶间腐蚀、剥蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下是这些局部腐蚀的起源。为防止不锈钢锻件发生点腐蚀（孔蚀），应选择含高铬、镍、钼、氮的不锈钢，提高不锈钢锻件的纯度并降低不锈钢锻件的不均勻性。选择钝化和钝化能力强的材料是防止不锈钢锻件点腐蚀的有力措施。
3.缝隙腐蚀在腐蚀介质的作用下，不锈钢缝隙出现腐蚀，即缝隙腐蚀。缝隙腐蚀一般根据缝隙形状的不同而具有一定的外形。轻微时，缝隙内为一般腐蚀，严重时多为片状点腐蚀或溃疡状。所有能引起腐蚀的介质都能引起缝隙腐蚀。不锈钢锻件表面若存在金属和非金属夹杂物（金属微粒、灰尘、脏物、砂粒、海生物），或者是结构上的原因，如螺栓联接、铆接、垫片与非金属接触等所形成的缝隙，在这些情况下不锈钢锻件若与腐蚀介质接触，便会发生缝隙腐蚀。特别是在CLˉ的环境中，缝隙腐蚀最为常见。不锈钢锻件的缝隙腐蚀主要是因为缝隙内的溶液酸化、缺氧而引起的钝化膜破坏。因此防止不锈钢缝隙腐蚀的有力措施是：选择含高铬、镍、钼、氮的不锈钢锻件，提高不锈钢钝化膜的稳定性和钝化、再钝化的能力，提高不锈钢锻件的纯度，并降低不锈钢锻件的不均勻性。4.应力腐蚀应力腐蚀是不锈钢锻件在持久拉应力（包括外加载荷、热应力及冷加工、热加工或焊接后的残留应力等）和特定的腐蚀介质的共同作用下出现的脆性开裂。它是不锈钢锻件局部腐蚀破坏中最常见、危害最大的一种腐蚀形式。
5.疲劳腐蚀疲劳腐蚀是不锈钢锻件在腐蚀介质与交变应力的共同作用下发生腐蚀进而引起锻件的破损现象。疲劳腐蚀的特点是产生腐蚀坑和大量裂缝，以致金属的机械疲劳极限不复存在；裂缝多半穿晶粒，一般不分枝；裂缝端部较钝；断口大部为腐蚀产物所覆盖，小部呈脆性裂缝破坏。导致疲劳腐蚀的活性介质有酸性介质、氯化物、含H2S、S02和02的气体以及其他能产生腐蚀的介质。为了防止疲劳腐蚀的产生，不锈钢锻件应具备良好的耐点蚀性能和高强度，因此应选择含Cr、Mo较髙的马氏体不锈钢，超级奥氏体不锈钢，以及高铬、钼、氮含量的双相不锈钢锻件,典型的钢号有：Cr20Nil8Mo6CuN、Cr24Ni22M7CuN,Cr25Ni6Mo2N、Cr25NiMa4N等。
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