GH是在合金的基础上发展起来的新材料，专为满足超超临界电厂℃的高要求而设计。与合金一样，GH也是一种镍铬钴钼合金，具有优异的高温强度和抗蠕变性。由于其高温下的抗蠕变性和低膨胀性，GH是航空航天应用的理想选择。
GH在航空航天工业中的常见应用包括结构蜂窝、紧固件、连接件、发动机零件等。GH在各种条件下都具有出色的电阻，但它尤其适用于电子设备中的敏感布线。
主要性能：
密度：8.15g/cm3
熔点：-℃
抗拉强度：≥MPa
屈服强度：≥MPa
伸长率：≥30%
硬度：≤HRC36
蠕变强度：℃/MPa/h
热膨胀系数：11.5×10^-6/℃（20-0℃）
抗氧化性能：℃下长期使用，短时工作温度可达℃
耐腐蚀性能：良好
GH加工工艺描述:
GH冶炼工艺:
GH合金可采用电弧炉+电渣或非真空感应炉+电渣重熔。在铸件生产中，中间合金在感应炉中重新熔化，然后倒入加热的型壳中。
GH锻造工艺:
锻造GH合金的加热温度为℃±10℃，终锻温度不低于℃。板坯热轧加热温度为℃±10℃，终轧温度不低于℃；环形零件的加热温度为℃±10℃。
GH合金具有良好的高温抗氧化和耐腐蚀性能，可在℃以下长期使用，短时工作温度可达℃。该合金在高温下具有良好的持久和蠕变强度，并具有良好的冷、热加工成形性和焊接性能。该合金广泛应用于航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，以及工业炉部件、石油化学炉、高温气体冷却核反应堆等领域。
热加工
热加工温度范围℃～1℃。为保证最佳的抗蠕变性能，热加工后应进行固溶热处理。
工件可以直接加入已升温至最高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉，加工至指定规格。如果金属温度降至最低加工温度以下时需要再次加热
冷加工
冷加工时工件应为固溶热处理态，加工硬化率大于奥氏体不锈钢。在冷轧过程中应有中间退火。若应用于℃以上环境的材料冷轧变形量大于10%，则需要对工件进行最终固溶处理。
焊接工艺
合金具有良好的焊接工艺性能，可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
应用领域
·工业和航空汽轮机（燃烧室、镇流器、结构盖）
·工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管
·石油化学炉中的螺旋管
·高温气体冷却核反应堆
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