1J50精密合金
1J50（实行规范GB/T-）
T//E//L//①//⑧//②//①//⑦//④//①//⑨//⑧//⑤//⑧
1J50的化学成分:
1J50的物感性能:
1J50退火状况，在常温下合金的机器性能:
此合金具备以下特征：
高饱和磁感应软磁1J50铁镍合金是含45-55%的镍合金表现了相对较好的初始磁导率以及高饱和感应强度，1J50饱和感应值大概1.55T，并在镍铁合金中具备非常高的饱和感应值。高磁性能能够经历低温退火得到。在非常终热处理之后具备明显的立方晶体布局，其滞后回线险些成矩形，剩磁高达1.5T。
1J50的金相布局:
1J50合金为奥氏体构造
1J50使用局限使用平台有：
1.中等磁场中使用的种种变压器、继电器、电磁离合器、扼流圈及此类原件的铁芯、极靴、耳机膜片、接地走电断路器用继电器零件、煤气平安阀、磁屏障、陀螺仪、自动同步马达、电子表微型马达
我公司生产的产物品种：
半圆丝线材带材冷、热板材锻棒热轧棒管材机加工制品
软磁合金是在弱磁场中具备高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。这类合金宽泛使用于无线电电子产业、严紧仪器仪表、遥控及自动控制系统中，概括起来要紧用于能量转换和消息处理两大方面，是人民经济中的一种重要质料。
简史
软磁合金的生产和使用已有百余年的历史。年首先生产热磁纯铁（或低碳钢），用于生产电机和变压器铁心。年铁硅合金（硅钢片）问世，很快取代了纯铁，并连续成为产量非常大的软磁质料。跟着电话系统的开展和需求，年美国人厄尔门（G.W.Elmen）发现了在弱和中等磁场下磁性比硅钢更好的镍铁合金（称坡莫合金），年至年又接踵发现了具备不同磁特征以知足分外用途的铁钴合金和铁硅铝合金。
20世纪70年月初，一种布局和生产方法与传统软磁合金完全不同非晶态软磁合金问世，80年月末又开展了快淬微晶软磁和纳米晶软磁合金，使软磁合金的开展进来了一个极新的阶段。中国从50年月起就首先生产热轧硅钢片，60年月首先生产以铁镍和铁钴系合金为主的各种软磁合金，70年月生产冷轧取向硅钢片，80年月中后期首先大量量试生产非晶态软磁合金，90年月开辟了微晶和纳米晶软磁合金。从80年月起，中国陆续制定并颁布了各种软磁合金生产技术条件的国度规范。
成分组织
影响软磁性能的成分
软磁性能参量可分为两类：（1）布局敏感型，如初始磁导率μi、非常大磁导率μm、剩磁Br、矫顽力Hc、磁滞消耗Ph和涡流消耗Pe等。（2）布局不敏感型，如饱和磁感Bs、居里温度Tc、磁致伸缩系数λs等。前者与磁化过程亲切相关，而后者与合金的化学成分和微布局等有关。现实中发现有很多冶金和物理成分对软磁合金的磁性能有显著影响，要紧的影响成分有：
成分化学成分是决意软磁合金性能的要紧成分之一，例如在铁镍系合金中，好的软磁性能发现在镍含量为36%～83%的局限中。进来某些合金化元素如钼等，可进步电阻率，低落对应力的敏感性，同时进步起始磁导率，但饱和磁化强度和居里点有所下降。又如铁硅铝合金，磁性能与成分的关系加倍亲切，成分稍有偏差，磁性能会急剧下降。在铁钴合金中，随钴含量增大，饱和磁感应强度增大，居里点也随之增高，在35%Co时，Bs可到达2.4T以上。
杂质某些杂质元素以间隙式或取代式固溶体存在于软磁合金中，造成晶格畸变，惹起微观应力阻碍畴壁解放挪动。某些元素不能够固溶而造成碳、氮、氧的化合物，这些非磁性同化能使畴壁钉扎，从而使矫顽力增高、磁导率低落。对于优质的软磁合金，除了请求合金原质料纯洁、杂质少之外，多接纳真空熔炼和在纯干氢气或高真空中进行高温热处理，以进一步去除杂质。
应力软磁合金的磁性能对应力非常敏感。在生产过程中的内应力，可使合金的磁导率下降、消耗增加。外力在一定程度上也影响软磁合金的磁性能，分外是对较高性能的合金，其有害影响较大。所以，必须把铁芯装入护卫盒内。外应力与磁致伸缩产生耦合会使磁化强度方向发生变更，惹起应力各向异性。随加力方法不同，可使合金的导磁性能得到改善或恶化。
晶粒取向晶体中存在着易磁化方向和难磁化方向，沿易磁化方向磁化时，磁性能较好。软磁合金要紧经冷、热加工而成。热加工的质料的磁性，根基上是各向同性的，但经冷加工后，由于产生冷轧织构或结晶织构，使质料造成晶粒取向。沿不同方向磁化，其磁性能不同，铁镍和铁硅合金沿轧制方向具备更好的磁性能。所以，在使用中应沿轧制方向进行磁化。
温度情况温度的变更，以及由消耗惹起的铁芯温度的变更都将影响磁性能。随温度抬高，原子分列倾向于混乱，自发磁化强度变小，磁导率和矫顽力的变更与磁晶各向异性和磁致伸缩系数随温度变更有关。
冷轧带厚度厚度对冷轧软磁合金带材性能的影响在于：在交变磁场下由于涡流效应惹起的涡流消耗与厚度的平方成正比。同时由于趋肤效应，请求在一定频率下合金的厚度应小于一定值。所以，在现实生产顶用减薄厚度而低落涡流消耗，进步质料行使率。但厚度的减薄会使变态消耗增大，生产老本增加。
热处理工艺
热处理软磁合金到达优秀性能的一道环节工序。它是经历控制加热温度、保温时间、冷却速率和冷却方法，在一定的加热介质中，改变合金的里面构造布局和磁布局，以获取所需的磁性能。软磁合金的热处理包含高温退火和磁场热处理等。
（1）高温退火。目的是消除加工应力，脱除对软磁性能有害的非金属同化，使晶粒再结晶并充分匀称长大，造成晶粒取向。高温退火有氢气热处理和真空热处理两种，后者要紧处理非真空熔炼合金和含有易氧化元素的合金。为了改变软磁合金在有序-无序转变时的有序度，从而调整磁晶各向异性常数K1和磁致伸缩系数λs，以获取更好的磁性，时时经历控制冷却速率或改变Tc以下的保温时间来到达。
（2）磁场热处理。某些软磁合金经磁场热处理后可造成单轴感生磁各向异性和磁织构，从而改变合金的磁化行为。分外是磁晶各向异性相对小的合金，这种感生磁各向异性就起要紧作用。例如65%Ni-Fe合金，在慢冷条件下K1≈0，所以经磁场热处理后，当沿外加磁场方向测量磁性时，其磁滞回线为矩形;当沿垂直于外加磁场方向测量时，其磁滞回线为扁平形。磁场热处理的工艺制度有两种：一种是将合金加热到略高于居里温度，然后在磁场中冷却;另一种是在略低于居里温度下保温，并加磁场进行热处理。处理过程中磁场施加的方法也有两种：即纵向和横向。前者磁场方向与质料工作过程中的磁化方向一致，后者是互相垂直。
应用展望
进来90年月以后，人们对动力、电子和情况护卫加倍重视，对电力工程、电子器件等用的磁性合金的研制和开辟也牢牢缠绕这几个中心在开展。如在电力方面，正在开辟铁损小于铁基非晶合金带的三次再结晶极薄的取向硅钢片。为了克服0.5%Si硅钢片的加工困难疑问，也正在进行生产工艺的钻研。在电子方面，愈来愈向高频、小型化方向开展，开辟了极薄的钴基非晶态合金带和丝、超微晶合金等。软磁薄膜制作的高密度磁记录介质及集成化元件磁介质，也有目共睹。往后软磁合金的开辟将连续朝着控制其微布局方向进行，以不断进步磁性能。软磁合金将以更低的消耗，在更高的频率下使用，从而大大进步产物的功效。
联系电话：