管道非开挖修复技术于20世纪70年代在发达国家兴起，之后逐渐形成产业。该技术独到技术特征，在保障工程周围管线、构（建）筑物安全，保障交通畅通方面与传统的管道修复技术相比，具有显著的优越性，正日益受到各国的重视。
目前我国城市发展已从建设时代逐渐进入维护管理时代，但管道维护与修复往往受到繁忙的城市交通、地下管线、环境保护、古迹维护、农作物和绿化保护、构（建〉筑物、高速公路、铁路及河流等各种复杂地理环境因素的影响，不仅导致传统的开挖修复施工维护措施代价高昂，而且对社会效益造成了影响。因此从经济效益和社会效益的角度考虑管道非开挖修复技术将更有助于延长城市基础设施的使用寿命，节约基础设施投资，达到节能减排的目的，提高城市建设管理的技术水平。
管道修复选择非开挖修复技术手段，可以有效克服开挖修复带来的环境、交通等问题，在对周围环境影响最小的情况下完成排水管道的修复。
现就常用的排水管道非开挖修复技术介绍如下：
点状原位固化法
是指在原管道待修位置，采取专用点修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。
不锈钢双胀环法
一种管道非开挖局部套环修理方法。该技术采用的主要材料为环状橡胶止水密封带与不锈钢套环，在管道接口或局部损坏部位安装橡胶圈双胀环，橡胶带就位后用2～3道不锈钢胀环固定，达到止水目的。（在排水管道非开挖修复中，通常与钻孔注浆法联合使用）
不锈钢快速锁法
不锈钢快速锁是由高品质不锈钢套环、专用锁紧机构和EPDM橡胶圈三部分组成。相较于其他局部修复工艺，可用于任何材质的排水管道及一定压力的给水管道的局部修复，具有不需固化、不需发泡、操作简单、可靠高效的特点。依据适用管径不同，分为适用DN-的小管径快速锁-S，适用-2的大管径快速锁-L。
热水（蒸汽）原位固化法
将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化之后，软衬管形成和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。
紫外光原位固化法
它属于原位固化法（CIPP）的一种，通过将浸渍光敏树脂的玻璃纤维软管套入待修复的管道中，充气膨胀后再利用紫外光照射使CIPP软管固化，形成具有一定强度的内衬管，就好比在管道内部又镀上一层坚硬的保护层，无需开挖便可完成管道修复。紫外光固化法省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、非开挖修复的优点
原位热塑成型法
专门用于非开挖修复工程。产品具有足够的的强度，而且具有很强的应力释放特性，以确保安装后的管衬长期性能。材料能在沸点温度热加工成型，从而保证原位成型，产品适用于包括波形管道，管径变化，大角度弯曲，接头处偏移，以及其他各种不规则管道。
管片拼装内衬法
将片状型材在原有管道（检查井）内拼装形成内衬，并对内衬与原管（井壁）之间的空隙进行填充的修复方法。又称管片内衬法。片状型材采用PVC材料，采用螺栓连接。
螺旋缠绕内衬法
原理是采用螺旋缠绕机将带状型材在旧管道内缠绕形成一条新的管道，并对新旧管之间的间隙进行注浆处理的管道修复方法。
短管内衬法
短管内衬修复是一项重要的非开挖管道修复方法,HDPE短管内衬修复碎管置换法主要应用于城区管网改造工程中小管径管道修复施工,该技术可以延长管道的使用寿命
不锈钢内衬法
不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管。
防腐砂浆喷涂法
利用强化高分子材料，人工或使用喷涂机器人，对地下管道进行修复的工艺技术。管道修复机器人设备可执行远程设置特定的设计参数从而确保精准的喷涂厚度与均匀度，同时监控喷涂材料消耗量、行进速度、喷头旋转和设备的温度、压力及其他相关数据。各类管网的修复涂层配方以及可遥控喷涂机器人系统，从而扩大了修复市场范围。应用领域覆盖了饮用水管网、污水管网、雨水管网及各类化工管网。
非开挖技术具体应用中需要根据管道管径、管材、断面型式、缺陷类型与等级、施工场地条件、临时排水条件等因素选择最合适的非开挖工法或将不同工法组合使用。
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