模块化实训钳工制作

目录

一钳工基本技能Ⅰ钳工入门和锯削

二钳工基本技能Ⅱ-划线和锉削

三钳工基本技能Ⅲ钻孔和攻丝

四钳工技能Ⅳ装配

五金属工艺品1啤酒开瓶器制作

六金属工艺品2创新作品设计制作

钳工基本技能Ⅰ

（钳工入门和锯削）

指导老师：邢建林

时间：-06-30

一钳工入门

1定义;

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,

2特点和地位:

1)特点;

工具简单，操作灵活、简便,劳动强度较大，生产率较低,技术含量高.

2)地位:

划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替.

3操作内容

錾削、锉削、锯削、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲,铆接和装配等

4工具和量具.

(1)工具;每一项操作都有自已工具;手锯、锉刀等

(2)量具;钢尺、游标卡尺、螺旋测绘器(千分尺)、90度角尺.,

5常用设备与注意事项

(1)工作台(钳桌)安装台虎钳.存放工具、量具、夹具、工件等

(2)台虎钳夹持工件

(3)砂轮机刃磨刀具和工件

(4)台式钻床小工件钻扩直经12MM以下孔

6文明与安全

(1)戴好学校规定的服装工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入实习

(2)实习时不得阅读书刊和收听广播、不准吃零食、玩手机、不准追逐、打闹、喧哗

(3)准时参加实训、不迟到、不早退、不得离开钳工实训场地、严禁去草地、其他实习的地方

(4)认真完成实习报告

(5)工作场地要保持整洁，实习结束后.使用的工具、工件、废材料.分类放入各位置.每人搞好卫生.班长安排值生搞好公共卫生.

(6)学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。(钻床)

(7)要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫进眼睛

(8)由于工件会有锋利边和角,操作时。小心碰撞.

(9)量具使用;小心划伤

(10)刀具,钢能切削,千万不能身上的任何一部份

二锯削

1定义;

用手锯锯断材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削

2工具:

手锯由锯弓和锯条组成

锯弓:用来装夹并张紧锯条可分成固定式和活动式二类

锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。

　　锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用MM长、12MM宽、 　　0.7MM厚

粗齿14-18黄铜、铝、软钢

中齿22-24中等钢、厚钢管、铜管等

细齿32较硬的钢.薄片钢和薄壁管

3操作

1）锯条安装

齿尖朝前，松紧适度，两面平行。

2）工件固定(1)工件夹持在台虎钳的左侧；

(2)工件锯缝离开钳口侧面10mm左右；

（不应过长，防止振动）

(3)锯缝要与钳口侧面保持平行

3）起锯方法,

(1)起锯角15度

(2)压力小

(3)往复行程的长度小

(4)左手大拇指对锯条进行导靠

4）运动与速度

(1)运动轨迹:

A直线运动

B小幅度的上下摆动式运动，

(2)速度

40次/分手锯往复行程的长度不小于总长2/3

5）锯削姿势

前脚与台虎钳中线成30度

后脚与台虎钳中线成70度

钳工基本技能Ⅱ

（划线和锉削）

指导老师：邢建林

时间：-06-30

一划线

1定义;在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

2作用:作用是：

（1）作为加工的依据；(确定加工余量)

（2）检查毛坯形状、尺寸，剔合格毛坯(检验)

（3）合理分配工件的加工余量。(借料)

3划线基准的选择

(1)划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

(2)划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。

4划线的分类线

(1)平面划线

(2)立体划线

5划线工具:

划线平台、划针、高度游标卡尺、圆规、90度角尺、V型块、方箱等

6操作(略)

二锉削

1定义

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作．.

2锉削加工的精度和粗糙度

(1)锉削加工可以达到IT9-IT7级精度

(2)表面粗糙度,1.6

3锉削平面的方法

(1)、交叉锉(2)顺向锉(3)推锉

4工具

(1)锉刀组成由锉刀柄(木头)和锉刀(碳素工具钢)

(2)分类a平板锉.方锉,圆锉,半圆锉,三角锉,(断面分)

b粗齿.中齿,细齿(齿距分)

c普通锉,整型锉,特种锉(使用分)

dMM15OMM2OOMMMM(长度分)

5操作

(1)锉刀安装(略)

(2)工件安装工件安装在台虎钳上，加工面与钳口水平面平行,高出钳口5MM左右.

(3)锉刀的握法,右手心顶住锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀上方,其它四指由下上握住锉刀柄,左手自然弯曲放在锉刀的头部.

(4)锉削站立姿势与锯割相同

(5)锉削用力要点.要保持锉刀水平移动的动作.

(6)速度.40次/分

锯锉考核图

1尺寸L　L基本尺寸会有变动、公差不变16分

　　 　　 　　 　　 　　　超0.1扣3分

2平行度//6分超差0.3不得分

3平面度 　　 　　6分

4表面粗糙度 　　1分

5时间2学时　1分超时不得分

钳工基本技能（Ⅲ）

（钻孔、攻丝、套丝）

指导老师：邢建林

时间-07-01

一钻孔

1定义：

用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔

2精度和粗糙度

尺寸精度度：IT12左右

粗糙度12.5

3刀具：

麻化钻{碳素工具钢}尾部有二类。

直柄（1-12MM）

锥柄（13MM以上）

4设备

（1）台式钻床Z

加工小孔。小型工件

（2）立式钻床Z

加工中孔、中型工件。

（3）摇臂钻床Z

加工大孔孔。大工件

5操作

（1）在钻孔中心点打上洋冲点

（2）安装麻花钻（钻夹头、钻套）

（3）工件固定（平口钳，压板。螺栓，螺母）

（4）在加工过程中中；开始向下压力要小（定位），中间可以均匀加大（效率），结束压力要小（安全）

6安全

严禁戴手套.严禁多人操作.工件固定要准确。女生带帽子.用刷子清理铁屑

二攻丝

1定义

用丝锥在孔中加工出内螺纹方法

2工具

丝锥：加工内螺纹的刀具

铰手：固定丝锥传递扭距

3操作

a工件固定在台虎钳上

b将丝锥连接到铰手上

c将丝锥放入已加工的孔内，转动铰手。先时针转四分之三，然后逆时针倒回四分之一，过程中要保证丝锥轴心线与孔的中线一致，加一点油.

三套丝

1定义；

用板牙在已加工的圆杆上加工出外螺纹的方法

2工具

板牙（刀具）板牙壳（固定板牙）

3操作

（1）固定在台虎钳上.

（2）将板牙固定在板牙壳上.

（3）板牙放在圆杆外面，转动铰手。先时针转四分之三，然后逆时针倒回四分之一，过程中要保证丝锥轴心线与孔的中线一致，加一点油.

钳工技能Ⅳ装配

指导老师：邢建林

时间：-06-30

一定义;

按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。

也可以理解

把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。

二分类

（一）装配过程：

1部件装配2总装装配

（二）（装配的方法）

互换装配法分组装配法调整装配法

修配装配法

三装配的工艺过程

（一）制定装配工艺过程

?1研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。

2确定装配方法；

3划分装配单元，

4确定装配顺序；

5选择装配时所需的工具、量具和辅具等；

6制定装配工艺卡片；

7确定检测方案。

（二）清理

1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。

（三）要求

（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。

四机械连接

（一）机械动连接：即被连接的零（部）件之间可以有相对运动的连接，如滑移齿轮和轴；）

（二）机械静连接：即被连接零（部）件之间不允许有相对运动的连接。机械静连接又可分为两类：可拆连接和不可拆联接

1可拆连接

a普通螺栓联接：b铰制孔螺栓联接：c双头螺栓联接：d键连接：e无键连接（过盈配合连接）：d销连接

2不可拆连接

即必须破坏连接某一部分才能拆开的连接，包括铆钉连接、焊接和粘接等。另外，过盈连接既可做成可拆连接，也可做成不可拆连接。

五滚动轴承的装配

滚动轴承的安装方法

1、冷态（机械）

①敲击法—用手锤敲击装配。

②施压法—A、机械压力机压入。

B、液压机压入。

C、压入胎具压入。

2、热态

将轴承加热，使其膨胀后与冷态的轴配合。

金属工艺品Ⅰ

（啤酒开瓶器制作）

指导老师：邢建林

时间：-07-01

一内容

运用学得的钳工综合技能(锯锉划钻等)完成,啤酒开瓶器制作

二加工工艺

1准备材料36×80×3不锈钢材料一件。

2用锉削方法，加工二个基准面，成90°。

3划线根据图纸.用样板划出加工界限

4钻孔在R6的圆心加工￠9的圆孔

6运用锯、钻方法，去除加工的多余材料。

7锉削：加工尺寸至图。

8钻孔：￠4尺寸、位置至图。

9修整抛光工件.

备注：各小组作品图

二创新作品制作

1准备材料90**1.5螺栓,螺母等

2加工划线基准面,锉削方法,用90度角尺检查

工具(锉刀,砂皮)

3根据零件图纸划线.

工具(平板、高度游标卡尺、,圆规,划针、洋冲等)

4用锯钻等方法去除多余材料

工具(手锯,榔头.錾子.麻花钻.钻床等)

5用锉钻等方法加工零件至图纸尺寸

工具(锉刀、弯曲机、麻花钻、钻床、丝锥、铰手

、机床等)

6用装配方法将零件组合,完成作品制作