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《职业卫生导则与“职业危害层级控制”》广东企业主要负责人与职业卫生管理人员培训考试入口☆
《职业危害层级控制》
是职业卫生监管的必备基础知识
《如何防止中央空调环境交叉污染传播新冠肺炎》
前面讲解了：第1-讲：《工艺原理及其职业危害识别与控制讲》第-讲：《常见胶黏剂涂料油墨防水卷材成分制程与危害控制》第-讲：《常见化妆品成分制程及危害控制》第讲：《表面活性剂》第讲：《常见助剂》第讲：《洗涤剂成分用途制程及危害控制(附锅炉)》第讲：《电石法PVC工艺与职业性肿瘤》今天第讲：《染整工艺职业危害识别与控制》特殊工艺请看《特殊行业职业危害识别与控制》检测评价专题请看《检测评价与卫生监督专题》诊断与体检专题请看《职业健康检查与职业病诊断专题》绿色字为详细资料的超链接，点进可读职业病危害项目申报入口与指南
染整工艺
染整工艺是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。一、烧毛通常，全棉织物从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。烧毛通常用烧毛机完成。烧毛机有气体烧毛机(目前广泛应用)和铜板(热板)烧毛机(现已少用)。
气体烧毛机由进布装置→刷毛箱→火口→灭火部分→落布装置组成。气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口4~6个，双层烧毛机则加倍。如下图。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。气体烧毛机示意图
火口(Burner)是主要部位，燃气(天然气或煤气)与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。火口示意图
铜板(热板)烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除(烫)绒毛。全棉织物烧毛作业接触高温、机器噪声。燃料燃烧不完全时会产生一氧化碳。二、退浆为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱。（一）常用浆料1、天然浆料淀粉、海藻胶、树胶等。淀粉性质:①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。2、化学浆料:纤维素衍生物如羟甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸类、聚酯类等。PVA性质:①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。（二）常用退浆方法1、碱退浆
国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
其机理是采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发生溶胀(或膨化)现象，并不发生化学反应，使浆料从凝胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。作业过程需要注意保护眼睛，避免碱液溅射到结膜和角膜。手长期直接接触碱液，会导致皮炎。2、(淀粉)酶退浆
酶又称酵素，生物催化剂。
该方法退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
作业过程接触噪声，吸入酶粉尘（不会导致尘肺病的有机粉尘的一种）会导致呼吸道上皮损伤、哮喘、过敏性肺炎。
3.酸退浆
国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。
采用两步法:碱退浆-酸退浆。
酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补。
作业过程需要注意保护眼睛，避免碱液、酸液溅射到结膜和角膜。手长期直接接触酸碱，会导致皮炎。
4、氧化退浆
氧化剂:NaBrO2(亚溴酸钠)H2O2、Na2S2O8、(NH4)2S2O8等。
氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。
作业过程主要需要保护皮肤、黏膜、角膜。
三、精练精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿性能。杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。作业过程主要需要保护皮肤、黏膜、角膜。还要防高温中暑。四、漂白经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。漂白剂有氧化型（次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于棉纤维及混纺织物）和还原型（NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织物）。（一）次氯酸钠漂白
次氯酸钠(NaOCl)属弱酸强碱盐，具有较强的氧化力，在水中发生水解：
作业过程接触高温。还需要保护皮肤、黏膜、角膜，防护化学反应放出的氯气对作业者的损害。（二）过氧化氢漂白国内主要用于T/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不泛黄，手感好，无公害，但是成本较高。作业过程接触高温。还需要保护皮肤、黏膜、角膜。三种工艺比较
五、丝光(全棉面料)使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。这个加工过程称为MercerizationorMercerizing，中文译为麦塞处理或丝光。布铗丝光机(ChainmercerizerorClipmercerizingrange)的工艺组成：浸轧槽→绷布滚筒→布铗扩幅链→去碱蒸箱→水洗槽
布铗丝光机
浸轧槽中NaOH:-g/l(浓)；
绷布滚筒上NaOH与纤维反应30-40Sec(足:拉幅足够宽)；
布铗扩幅链再拉幅约10Sec防止织物收缩
上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱(净)。
直辊丝光机工艺组成：进布装置→轧碱槽→重型轧辊→去碱槽→去碱箱→水洗槽-落布装置直辊丝光机
作业过程要注意噪声和NaOH对皮肤、黏膜、角膜的损害。六、碱减量(化纤面料)精炼预缩的目的主要是去除织物(纤维)上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩，主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。预缩机碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染色机外;连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。
碱减量机(连续式)
碱减量机(间歇式)
作业过程接触噪声、高温、碱液及对苯二甲酸钠和乙二醇挥发物。七、定型涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型(~℃)，但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维内部会产生并积存内应力以及相应的应变。主要表现为织物幅宽变化频繁，布面出现折皱等。定型是为了消除织物内积存的应力应变，使织物表面平整(无皱)，尺寸稳定(热稳定性好)。针对涤纶纤维，提高其抗皱免烫性。定型机热定型作业过程主要接触噪声、高温。常见印染工艺流程
印染车间
通用工艺流程
扎染把织物浸渍于染液中然后是织物通过轧辊把染液均匀扎入织物内部再经蒸或者热熔浸染将织物浸渍在染液中，而使染料逐渐上染织物印染工艺举例1、化纤织物染色
化纤布染色(需碱减量)
化纤布染色(不需碱减量)
2、化纤织物印花化纤布印花(需碱减量)化纤布印花(不需碱减量)
3、全棉机织布印染全棉机织布轧染
全棉机织布印花
4、丝绸织物印染丝绸织物染色
丝绸织物印花
5、呢绒织物染色呢绒织物染色6、毛巾印染工艺流程职业病危害识别
通过上述工分析，结合MSDS，职业病危害因素识别不难。如果有职业卫生检测/评价报告就更容易。
高温、高湿是印染行业的特点，主要存在于练漂、染色、印花、整理等工序。
印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处。烧毛工艺存在噪声危害比较明显。
因染料及其助剂的种类不同，染色、印花作业接触的化学危害因素有差异（详见《职业卫生监督基础第讲：常见有机染料与颜料》《职业卫生监督基础第讲：常见纺织染整助剂》）。常见的有氮氧化物，需要高度
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