声测管在生活和工业产品上的应用极其广泛，从直径仅有0.3mm到mm，产品线很广泛。声测管被广泛应用于石油勘探，石油化工领域，轴承管，汽车和航空材料等。通常来说，无缝管分热轧管、冷轧管。虽然都是声测管，但是产品和应用领域不尽相同。那热轧管、冷拔管有哪些区别呢?
从加工工艺上来说：热轧是热加工，冷轧是冷加工。热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制;
从外观来区分：冷轧声测管表面光亮,口径尺寸较小于热轧声测管。热轧声测管口径较多大于冷轧声测管，表面有明显的氧化皮或红锈;
从精度上来说：冷轧声测管的精度高于热轧声测管，价格也高于热轧声测管。
从用途上来区分：热轧声测管用在流体输送,机械结构等对尺寸要求不高的场合,冷轧声测管用在精密仪器,液压系统,气动...等要求高的地方。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
工艺流程:
热轧(挤压声测管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷轧声测管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热连轧声测管内结疤缺陷是存在于声测管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。下面就随声测管厂家小编来看一下如何控制声测管的内表面缺陷：
1、除氧化物剂
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。
1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。
3)根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
2、喷吹工艺参数
1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2)吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
3、芯棒润滑
芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-℃，芯棒温
度不
能长时间高于℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
那么，什么是吸收呢?用一定重量的摆锤，从规定的高度冲击试样，声测管试样被冲断时所吸收的能量就是吸收功。它的大小按摆锤冲断试样后靠惯性所达到的高度来计算。还有一种艾氏冲击试验机，它的试样及试验方法不同于夏比试验机，在日本很少使用。有人认为这种试验没有多大意义。
声测管在国民经济中占据了重要的位置，也许朋友们对其还不是很了解，但是它已近被广泛的投入到石油和化工等方面中，为人们的生活带来了极大的便利。声测管也被分为了很多类，其中声测管在现实的生活中被广泛使用。
在生活中不难发现人们看到的花园栅栏和楼梯扶手等，都是采用的声测管。声测管具有精密的尺寸，便于人们安装。其还具有良好的抗腐蚀性，因此，减少了许多不必要的开支，特别是将其作为花园栅栏时，在潮湿的环境中不会被腐蚀。声测管还具有很强的韧性，只是这韧性与小孔直径的大小有着直接联系，作为支撑物时，往往声测管的小孔直径。
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