不完全退火加热~℃，保温后随炉冷却至℃以下出炉空冷~HBSAc℃，Accm℃，加热温度应Ac1~Accm在之间
热处理工艺等温球化退火加热~℃，~℃等温后随炉冷却至℃以下出炉空冷~HBS加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1℃线20℃，以获得粒状珠光体组织
去应力退火加热~℃，保温，空冷~HBS消除残余应力，消除加工硬化
正火加热~℃，保温，空冷~HBS加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒
淬火加热~℃，保温，油冷62~65HRC淬火加热温度在Ac1~Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在
下贝氏体等温淬火加~℃，~℃硝盐浴等温，后出浴空冷58~62HRCMs℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好
回火加热~℃，保温2h，炉冷58~~62HRC强调硬度取下限，强调韧性取上限
调质淬火：加热~℃，油冷;回火：加热~℃，保温后炉冷或空冷~HBS高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度~℃，油冷
双细化处理淬火加热℃，保温，℃等温2h后空冷。回火加热℃，保温2h。再淬火加热℃，保温，油冷。再回火加热℃，保温2h62HRC获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性
固体渗硼渗硼加热℃，保温5h，油冷。渗剂：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC0~1HV表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.mm
液体渗铬加热℃，保温4h，油冷，渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂HV渗层厚度：0.mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性
液体渗钒加热℃，保温4h;降温℃，保温2h;升温℃，保温4h，油冷。渗剂：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉HV0.1渗层厚度：0.mm。提高表面硬度、耐磨性
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