编者按：近年来，永康市以智能制造为主攻方向，全力推进智能工厂（车间）建设和“企业数字化制造、行业平台化服务”一企一线的改造试点，取得了明显的成效。经过两年多的努力，全市11家实施智能化改造的企业产能平均提高30%以上，产品质量平均提高13%，用工减少14%。特别是一些急难险重的关键工位已经被工业机器人和数控装备取代，大大提高了企业的生产效率、产品合格率和安全生产水平。
改造成果
中频炉保持功率因数在0.97以上，高次谐波发生量远低于国家要求，实现对每炉铁水的配方、熔化温度、电耗的实时监控和数据记录；采用全自动水平分型射芯机，对壳型生产节拍、生产数量等实现数字控制；成为国内壳型铸造工艺生产铸件数字化+平台化的标志性生产线；已成为锻造工序自动化连续生产和在线监控的示范生产线；显著提高对产品品质的掌控能力，产品出品率提高15%，能耗下降10%。
企业故事
“新生铁kg、废钢kg、回炉料kg……”深夜，浙江三人机械有限公司的生产还在继续。在中控系统的指挥下，一个巨大的电磁吸盘在10个加料区之间来回穿梭，分批从各个加料区中吸附起已设定重量的物料，并完成精准配送。22:00准时开炉。
车间主任周立新说，原先加料需要工人一锹一锹装，现在采用自动加料装备，在系统中输入相关的种类和数量后，电磁吸盘就能够按熔炼成分精准配料，并通过遥控小车同时给3个熔化电炉加料。在中控平台上，可以实时显示和控制熔化电炉内的水温、压力、电量、功耗等项目。
30分钟后，铁水温度达到摄氏度，第一炉铁水即将完成熔炼。经过光谱仪检测后的数据，实时显示在炉旁的大屏幕上。“如果熔炼数值出现偏差，工人可以第一时间进行修复。”周立新说，金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中，要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后，才能进行浇注。
去年，三人机械完成了汽车零部件铸造生产线数字化改造，购置了熔化全自动加料、12脉节能中频电源熔化等装备，熔化一炉铁水所耗电量从近度降到度，而产能从1.5吨/小时提升到了3.5吨/小时；采用了全自动水平分型射芯机、卧式加工中心等装备，车间仅需1~2人操作，就能实现快速、精密的生产。同时，利用云平台，对生产线相关环节的数据进行采集、集中处理和控制，实现从产品模具制造、金相理化参数掌控、壳型制造、成品与产品三维设计复验的数字化管理。
在模具制造加工中心，刀头正在按照程序设定的轨迹移动，或上或下，或左或右，或浅或深，不知疲倦地跳着“机械舞”。经过一番切削后，一个完美的模具得以呈现。
“这是一台四轴四联动的加工中心，用于加工立体模具。大到潜水艇螺旋桨的叶片，小到机械表的表芯都可以生产。”三人机械总经理童世军说，其主轴具有中心出水功能，深孔内加工可以达到1米；其千分之一度转台设计，可以进行°旋转，比普通一度分度的加工精度更高；而且有自动校准能力，误差只有±5个μ，适用于复杂多角度的模具加工。
童世军说，按客户来样来图开发定制新产品，是三人机械的强项。技术人员所需要做的很简单，先用电脑设计出所需铸件的三维模型，随后导入模具加工系统，便可以实现模具自动生产。
随着优海云平台功能的逐步开发完善，三人机械将以系统模拟图的方式显示有用的数据结果，反映生产现场系统运行的实际情况。届时，管理人员在一个画面中就能够实时观测到不同工位、工段的现场生产指标；并通过数据管理、分析，提供全套在线系统解决方案，最终实现产品生产过程全生命周期管理。
企业感想——生产水平得到很大提高
陈刚强——三人机械董事长“当下，数据成为资源，数字化成为生产力，传统制造业必须进行数字化、智能化改造。”浙江三人机械有限公司董事长陈刚强说，目前，公司已经打通了从模具生产到热加工、冷加工的生产线，为今后进一步推进数字化、智能化改造打下了基础。
陈刚强说，前些年，企业发展一直在徘徊挣扎。前期，我们进行了机加工的自动化改造，整合了工序。去年，公司引进世界先进设备，下决心自己制造模具，不仅在设计开发和技术创新上有了更大的便利，质量要求和交付周期也有了保障。通过铸造生产线数字化改造，加强了工艺数字化控制，降低了生产误差，企业生产水平得到了很大提高。
陈刚强说，下一步，我们将主攻智能铸造，充分利用数字化技术提升企业竞争力，弥补高端关键零配件产业链不足，为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级。
部门声音
熔炼铸造是传统工业的基础工艺之一，虽然处于产业链低端，但是它是制造业不可缺少的一部分。传统铸造行业大多靠经验来实施生产，没有统一的生产流程和精度标准，很容易因个人感觉误差或技术人员流失等因素导致生产受阻，生产产品质量难以保证。
三人机械通过数字化改造，优化了工艺流程与装备技术，提高了生产现场管控能力，产品呈现更高的精度、更复杂的结构、更优的综合性能，为企业的发展拓宽了道路，为产业革新提供了动力。
“加快数字化转型是铸造企业提质增效、迈向中高端的必然要求。”永康市经信局局长马海华说，目前，铸造行业在设计开发、技术创新和上下游高附加值、高技术壁垒环节仍有较大提升空间。企业要以数字化转型为主线，实现对整个生产过程的实时监控、记录、分析及数据追溯，从而建立企业生产数据价值优势，优化生产过程，加快推动制造业新旧动能转换。
文章来源：金华日报
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