腐蚀速率分析图2-5分别为溴胶混合液中Br浓度、HzO浓度、温度和转速对哈氏合金C-腐蚀速率的影响规则。可知哈氏合金C-的腐蚀速率与各腐蚀要素的关系密切，且图2—5中4条曲线的腐蚀速率均大于石油职业腐蚀速率(0.mm/a)的操控标准(13)，表明在该环境中，哈氏合金C-受到了严重的腐蚀。从图2可知，液溴含量为1.0%~2.2%(体积分数，全文同)时，哈氏合金C-的腐蚀速率在17.59~23.33mm/a之间变化，腐蚀速率均较大；液溴含量为1.0%~1.6%时，哈氏合金C-的腐蚀速率随液溴浓度的添加而显着增大；液溴含量为1.6%~2.2%时，腐蚀速率随液溴浓度的添加趋缓。
从图3可知，H2O含量为2%~8%时，哈氏合金C-的腐蚀速率在7.95~19.25mm/a之间改变，腐蚀速率改变范围较大；HzO含量为2%~6%时，哈氏合金C-的腐蚀速率随HzO浓度的添加而增大；HzO含量为6%~8%时，哈氏合金C-的腐蚀速率基本不改变。
从图4可知，温度为20~60℃时，哈氏合金C-的腐蚀速率在9.20~26.57mm/a之间变化，腐蚀速首先随温度的升高急剧增大，后趋于稳定。如图5所示，转速为50~r/min时，哈氏合金C-的腐蚀速率在7.64~20.70mm/a之间变化，腐蚀速率随转速的添加而增大。
腐蚀描摹分析挂片实验结束后，正己烷坐落反应釜上部，溶有腐蚀产品的微量水坐落反应釜底部，正己烷与水分层显着。正已烷溶液无色透明，标明液溴现已完全消耗。图6-9为实验前后及清洗前后分别记载的哈氏合金C-试片的微观和微观描摹。腐蚀严峻的试片清洗前的描摹非常相似，如图6b所示，试片外表附着一层黑色泥状腐蚀产品，该腐蚀产品溶于水，但不溶于正己烷溶液，烘干后的腐蚀产品在空气中极易潮解。用酸洗液除去试片外表腐蚀产品后，用数码相机和扫描电子显微镜记载试片外表微观腐蚀描摹，如图7--8所示。比照图6a和图7，实验前光亮的试片外表已失去金属光泽，裸露的新外表虽粗糙度较大，但合金厚度相对均匀，标明试片产生了严峻的均匀减薄现象。
哈氏合金C-是奥氏体不锈钢，图9为哈氏合金C-截面的金相腐蚀描摹，图10为哈氏合金C-截面电子探针(EPMA)背散射图画。从图9-10能够看出，腐蚀沿金属晶界向哈氏合金内部发展，试片伴有晶间腐蚀产生。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的局部腐蚀类型，能降低金属材料的强度，给出产带来极大的损害14]。综上所述，耐蚀性较好的哈氏合金C-在溴胶混合液中产生了严峻的腐蚀，腐蚀类型以全面腐蚀为主，一起伴有晶间腐蚀产生。
HastelloyC-特性及应用领域概述：该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。HastelloyC-是仅有的几种能够耐湿润氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有明显的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
HastelloyC-金相安排结构：
合金为为面心立方晶格结构。HastelloyC-工艺性能与要求：1、热加工燃猜中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。2、合金的热加工温度范围℃～℃，冷却方式为水冷或快速空冷。3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
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