哈氏合金C合金是目前世界上抗腐蚀特性最为广泛的一种材料之一,它被运用与从适度氧化到大幅度减弱的环境里。合金没有满足铬含量可以在极端氧化的环境中被运用,例如热浓硝酸。该合金被规定用与几种化学加工环境,特别是需要酸混合的环境中。它被运用的另一范畴是在较为腐蚀的环境--管道煤气脱硫系统,如管道出口处。
1、热加工燃猜中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于0.5%。
2、合金的热加工温度规模℃~℃,冷却方法为水冷或快速空冷。
3、适宜选用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体维护焊、等离子弧焊、手艺亚弧焊、金属极惰性气体维护焊、熔化极惰性气体维护焊。
哈氏合金C的耐腐蚀功用和化学成分
哈氏合金是一种新式材料,具有出色的耐腐蚀性和耐高温功用,耐室温下悉数浓度的盐酸与氢氟酸腐蚀,其化学成分见表1。
从表1可看出HASTELLOY-C归于Ni-Cr-Mo系的三元合金,因C能促进构成晶间腐蚀,而Si加速8相的构成。故合金成份中严格束缚C、Si的含量,以行进材料的耐腐蚀性。
2C的焊接功用
与低碳钢、不锈钢的焊接比较,C的焊接具有奥氏体不锈钢类似的问题,即有较高的热裂纹敏感性,气孔生成机率较高,焊接区发生晶间腐蚀倾向等。
21热裂纹敏感性高
焊丝及材料本身外表杂质在焊接过程中构成晶间液态膜残留在晶界区,因为缩短应力的作用而开裂,然后引发热裂纹。
22气孔
合金元素含量分配的特征,决议合金液相温度间隔小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝聚结晶条件下,极易出产气孔。焊接时,坡口外表油脂、氧化物、油漆等异物没有拾掇洁净,或维护气体品种不妥、纯度不高、流量不适宜等,则易发生焊接气孔。
23晶间腐蚀
C在敏化温度℃~℃之间,停留时间长,跨过10mim就会分出8相及M。C,然后发生晶间腐蚀。
3C管焊接工艺
31坡口制备及拾掇
管子切开用机械方法,坡口加工选用坡口机或砂轮打磨,焊前有必要拾掇彻底油、漆等悉数杂质,拾掇规划为坡口两端及不和50~mm,包括钝边、坡口内侧,拾掇方法可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭,擦拭结束,用不锈钢丝刷刷净拾掇.
32接头方法
对焊接头选用V形坡口(坡口视点80°±5°,钝边0.5±0.5,组对空位1±0.5)。
33焊接材料
焊丝选用ERNiCrMo-.0mm,其化学成份和机械功用见表2、表3,维护气体纯度不低于99.99%。
焊接要害
(1)底层焊接时,坡口两端粘贴的白胶布应反贴,不然焊前有必要用丙酮清洗洁净。
(2)焊接时选用较少的线能量,焊丝前端(受热端)有必要处于气体维护中,以连续送丝为宜,杜绝断续送丝,一同应防止用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜选用短弧焊接,操控好层间温度。收弧时将弧坑满,且滞后30s停气,防止热裂纹发生。
(3)悉数钨极应防止与熔池和焊丝接触,尽可能缩短电弧长度,防止焊缝夹钨。
(4)保证合适的焊接速度。速度慢,焊缝金属线能量较大,使焊缝金属合金元素烧损较多,焊接热影响区发生过热安排,故晶粒粗大,焊接接头物理功用下降。速度快,熔池维护欠好,熔池金属冶金反响差,焊缝温度偏低,焊缝边沿融合欠好,易发生弧坑裂纹.
4焊接施工办理及其质量状况
施工人员应运用专用手套,组对时选用夹具固定,收弧时留心填满弧坑,防止发生弧坑裂纹,焊接部位设置挡风板挡风,焊缝宽度差在1~2mm为宜,余高要求为0~1.6mm,焊缝外表不得有裂纹、未焊透咬边、外表气孔、夹渣等缺点,对接焊缝进行%射线探伤,角焊缝进行%浸透。现场施焊的焊接经射线探伤检查,一次合格率为%,焊缝外表质量检查%抵达合格要求。