上海梵普实业研制高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金。
C-合金的发展背景
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随着现代工业技术的进步和能源开发领域对材料使用环境要求的日益严格，镍基耐蚀合金应运而生。经过几十年的发展，镍基耐蚀合金在国民经济中得到了不断的发展和应用，其应用范围越来越广泛。在不同的工程应用领域显示了其优越的综合性能。
镍基耐腐蚀合金不仅具有优异的耐腐蚀性能，而且具有良好的机械性能和加工性能，特别适用于40；℃以上的高温环境，且不失效。与普通不锈钢、其他耐蚀合金和非金属材料相比，镍基耐蚀合金具有抗应力腐蚀、整体腐蚀、晶间腐蚀和局部腐蚀等不同类型腐蚀损伤的能力。镍基耐腐蚀合金的主要性能是在液体介质中的耐腐蚀性，是一种不可缺少的金属耐腐蚀材料。此外，该合金还具有高强度、高塑性等力学性能，以及冶炼、铸造、冷热变形、焊接和压力加工等成形性能。
根据主要合金元素的不同，镍基耐蚀合金可分为Ni-Mo系、Ni-Cr系、Ni-Cu系和Ni-Cr-Mo系，且耐蚀性和耐蚀范围不同。其中，Ni-Cr-Mo系合金具有优异的耐蚀性和最广泛的耐蚀范围。Ni-Cr-Mo系耐蚀合金在保持晶体结构稳定性的同时，比铁合金；40；Cr，Mo，W，Cu等；41；能容纳更多的溶质原子，它仍然具有单相面心立方结构，即奥氏体；40；Y；41；由于它的结构，它可以形成不同成分的合金来抵抗不同类型的腐蚀。
哈氏合金C-是20世纪60年代生产的一种优良的Ni-Cr-Mo型镍基耐蚀合金，美国海恩斯公司通过严格控制碳、硅等有害杂质元素的含量40；wt%:C；0.02、SI；o.，成功研制出耐腐蚀性和焊接性能较好的HastelloyC-合金。C-合金在中低温盐酸、硫酸和氧化盐、FeCl3、CuCl2、HgCl2等各种氧化氯化物和湿氯、氯化物溶液中具有良好的耐蚀性。同时，该合金是唯一能抵抗次氯酸盐、湿氯和二氧化氯溶液腐蚀的材料之一。此外，C-合金在不同浓度的硫酸溶液中具有很高的耐蚀性，也是为数不多的在浓硫酸溶液中腐蚀的合金之一。因此，哈氏合金C-被称为通用耐蚀合金。
C-合金的元素作用
HastelloyC-合金所含溶质元素品种多、含量高，这一点决议了其热稳定性差、热变形抗力大的特性，也增加了其热加工成形的难度。C-合金假如在高温下长时间时效，会构成合金元素的部分偏析，晶界处易析出碳化物，使合金的力学性能和抗晶间腐蚀性能大大降低。因而，理解C-合金的合金元素，能够停止处置，避免碳化物析出。
镍(Ni)：纯金属Ni自身显著的钝化倾向可以明显减缓其在低浓度非氧化性酸中的腐蚀速率，特别是在中性和碱性溶液。故Ni在大气环境中具有良好的耐腐蚀性能。此外，金属Ni的延展性十分好，面心立方构造非常稳定，可改善其对耐蚀性的合金元素(如Cr、Mo、Cu、W等)的固溶度，包容更多数量的有效元素(单独参加或复合参加)。如Ni可以坚持含高Cr、高Mo合金的稳定性，使之取得单一的奥氏体(Y)相构造。因而，金属Ni作为基体元素可构成不同类型的二元或多元合金。
铬(Cr)：合金中参加Cr元素的主要目的是加强合金抵御酸性氧化性介质(如HNO3、H2CrO4和热浓H3PO4等)腐蚀的才能；Cr元素不只赋予合金以高温抗氧化性能，而且进步了C-合金在高温、含硫气体中的耐蚀性；Cr元素的参加能够改善镍基体在强氧化性介质中的耐蚀性，合金的耐蚀性能随着Cr含量的进步而增加。在Ni-Mo二元合金中，Cr可抑止有害相Ni4Mo的析出。在镍基和铁镍基合金中，虽然有的合金中的Cr含量(质量分数)已高达50%，但在通常合金中的铬含量为15%-35%。
钼(Mo)：—般以为Mo与腐蚀介质之间的互相作用，会掩盖在合金外表构成均勾致密的钝化膜，,降低合金被腐蚀的可能性。Mo元素的参加可以改善合金在复原性酸性介质中的耐蚀性，使合金在HF、HC1、H3PO4及浓度60%的H2SO4中具有良好的耐蚀性而不可短少的重要合金元素。Mo元素可以显著进步合金在点蚀和缝隙腐蚀条件下的耐蚀性能。镍基合金中参加Mo元素的另一个作用是加强基体的固溶强化作用，对进步合金的强度和高温运用性能来说，亦是一个重要的合金化元素。所以恰当的进步合金中Mo元素的含量关于进步合金的综合性能是十分有益。
钨(W)：W的作用主要是改善合金的耐点蚀和耐缝隙腐蚀等部分腐蚀的才能。为了到达相等效能的耐蚀性，W元素的参加量应为Mo含量的两倍，但是由于W元素的原子质量较高，这样一来就显著地增加了合金的本钱，故致使W元素的可应用性降低。普通在含钼为13%--16%(质量分数)的Ni-Cr-Mo合金中，W元素的含量到达3%--4%时，就能使合金具有优良的耐部分腐蚀的才能。
铁(Fe)：在镍基合金中参加Fe主要是为了降低本钱。同时，Fe的存在也改善了合金在H2SO4(浓度50%)中的耐蚀性。在Ni-Mo二元合金中，Fe能有效地抑止有害相Ni4Mo的析出，减少了合金在加工制造过程中的裂纹敏理性。Fe还具有进步碳在Ni基体中的溶解度的作用，因而可改善合金对晶间腐蚀的敏理性和进步其抗渗碳性能。
HastelloyC-合金中会含有少量的C、Si、P、S等杂质元素。这些微量元素的存在会增加合金的晶间腐蚀倾向，降低合金的力学性能。另外，这些元素和低熔点杂质会降低合金的可焊接性，因而需求严厉控制杂质元素的含量。因而在加工前应该尽可能地肃清这些杂质元素。
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