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DTY加工过程中最佳假捻张力选择

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在拉伸变形生产过程中,丝条在假捻器前、后的最佳加捻张力和最佳解捻张力是确保生产正常进行的重要因素。

若解捻张力与加捻张力的比值(T2/T1)过小,则加捻效率低,且加捻不均匀;若T2/T1过大,摩擦阻力增大,易产生毛丝和解捻不完全,形成紧点(或僵丝)。解捻张力必须大于加捻张力,否则丝条呈松弛状态,摩擦盘与丝条之间易打滑,造成假捻不匀,使DTY产生紧点,染色袜筒上出现条纹丝。

加捻张力和解捻张力还必须均匀、稳定,否则,得到的低弹丝有明显的僵丝,弹性和蓬松性差。加捻张力应尽量控制低一些。因为在第一热箱中,丝条的张力愈低,变形效果愈好,变形丝的内应力也愈低,制得的低弹丝捻缩增大、卷缩峰增深、集束性好。

另外,低张力可减小机器各部件的摩擦阻力,对机器零件尤其是皮辊和皮圈的磨损小。但张力过低,会使丝条在第一热箱中的气圈不稳定,使热板与丝条接触不良,引起张力波动,反而不利于变形加工。

相反,若张力太高,会使拉伸变形丝的捻缩减小、卷缩峰变浅、集束性变差、内应力增大等,甚至产生卷缩丝;另外,也对零部件的损伤大。

加捻张力和解捻张力的大小及其比值,随原丝品种、工艺条件、机器的运转状态等条件而运转状态等条件而变化。

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